磨床吸塵器工業(yè)中常用的一種設備，用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃。大量用于紡織和化工行業(yè)，可預防一些職業(yè)病的危害。

數控龍門(mén)銑床加工特點(diǎn)：
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺運動(dòng)，實(shí)現X軸直線(xiàn)運動(dòng)。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線(xiàn)導軌，每條安裝3個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線(xiàn)導軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經(jīng)給運動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運動(dòng)，并加雙杠配重
導軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠(chǎng)電機,轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過(guò)程。如圖所示，編程工作主要包括：
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
數控程序
數控程序
這項工作的內容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計和夾具；確定合理的走刀路線(xiàn)及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線(xiàn)。

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)等，計算中心運動(dòng)軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線(xiàn)插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線(xiàn)組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標值等，就能滿(mǎn)足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機計算，否則難以完成。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長(cháng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機床統稱(chēng)為深孔鉆床。其代表著(zhù)、的孔加工技術(shù)，加工具有、率和高一致性。
它們代表著(zhù)、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準確，尺寸精度好;直線(xiàn)度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(cháng)徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床;◇按目前常用的深孔鉆削加工系統分類(lèi)主要有鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床;◇按運動(dòng)形式分類(lèi):工件旋轉，作進(jìn)給運動(dòng)、工件不動(dòng)，旋轉又作進(jìn)給運動(dòng);工件旋轉，作反向旋轉又作進(jìn)給運動(dòng) 。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定?！蟀磁判挤椒ǚ诸?lèi):切削液通過(guò)中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方式，如BTA鉆。