鍋爐循環(huán)泵溫度控制器的設置溫度取決于系統中使用的鍋爐型號和鍋爐所處的環(huán)境溫度。一般情況下，溫度控制器設置溫度應該比環(huán)境溫度低一到兩度，以鍋爐的正常運行。根據行業(yè)規定，鍋爐循環(huán)泵的溫度控制器應調節到少150°C，以確保鍋爐的安全運行。

蒸汽鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽之分。熱水鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為未飽和的熱水。特種工質(zhì)鍋爐鍋爐工質(zhì)除水以外的其他化工流體，如有史的汞水銀蒸汽鍋爐。

直流鍋爐從水到過(guò)熱蒸汽出口，依靠給水泵壓力一次通過(guò)各受熱面的鍋爐，它適用于高壓以上至超一超臨界壓力。

復合循環(huán)鍋爐在直流鍋爐的蒸發(fā)區段附加可控強制再循環(huán)系統的鍋爐，使在低負荷或啟動(dòng)過(guò)程中保持水冷壁良好的運行條件，高負荷時(shí)進(jìn)入純直流運行。

在燃燒和煙風(fēng)系統方面，送風(fēng)機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來(lái)自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣按順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，后由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣。

鍋筒內部裝置
包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來(lái)的飽和蒸汽與水分離開(kāi)來(lái)，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

如果鍋爐在運行中結生水垢，會(huì )嚴重影響傳熱，由于水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內表面結垢后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關(guān)資料介紹，鍋爐結垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系：當水垢的厚度≥1mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料18～26%。