日前，從湖北省科技廳獲悉，由長(cháng)飛光纖承擔的國際合作專(zhuān)項"新一代光纖預制棒設備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉化"項目，正式通過(guò)驗收。
據了解，旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進(jìn)行國際合作，上述項目開(kāi)發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設備平臺，并以此工藝平臺為基礎，掌握開(kāi)發(fā)新型G.652，G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現光纖預制棒的生產(chǎn)規?；?，以滿(mǎn)足當前"寬帶中國"戰略實(shí)施的市場(chǎng)需求。

無(wú)機系列助焊劑的化學(xué)作用強，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬于酸性焊劑。由于它溶解于水，所以又稱(chēng)為水溶性助焊劑，它包括無(wú)機酸和無(wú)機鹽兩種。

含有無(wú)機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無(wú)機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用后立即進(jìn)行非常嚴格的清洗，因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會(huì )引起嚴重的腐蝕。

無(wú)機系列助焊劑通常只用于非電子產(chǎn)品的焊接，在電子設備的裝聯(lián)中嚴禁使用這類(lèi)無(wú)機系列的助焊劑。

2、有機：

有機系列助焊劑的助焊作用介于無(wú)機系列助焊劑和樹(shù)脂系列助焊劑之間，它也屬于酸性、水溶性焊劑。

含有有機酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎，由于它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時(shí)間而無(wú)嚴重腐蝕。

所以，可以用在電子設備的裝聯(lián)中，但是通常不用在SMT的焊膏中，因為它沒(méi)有松香焊劑的粘稠性。

3、樹(shù)脂：

在電子產(chǎn)品的焊接中使用比例大的是樹(shù)脂型助焊劑。由于它只能溶解于有機溶劑，故又稱(chēng)為有機溶劑助焊劑，其主要成分是松香。

松香在固態(tài)時(shí)呈非活性，只有液態(tài)時(shí)才呈活性，其熔點(diǎn)為127℃活性可以持續到315℃。錫焊的佳溫度為240至250℃，所以正處于松香的活性溫度范圍內，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問(wèn)題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應用于電子設備的焊接中。

松香助焊劑有液態(tài)、糊狀和固態(tài)三種形態(tài)，固態(tài)的助焊劑適用于烙鐵焊，液態(tài)和糊狀的助焊劑分別適用于波峰焊。

松香為單體時(shí)，化學(xué)活性較弱，對促進(jìn)焊料的潤濕往往不夠充分，所以需要添加少量的活性劑，以便提高它的活性。

松香系列焊劑根據有無(wú)添加活性劑和化學(xué)活性的強弱，被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香四種，美國MIL標準中分別稱(chēng)為R、RMA、RA、RSA，然而日本JIS標準則根據助焊劑的含氯量劃分為AA、A、B3種等級。

a、非活性化松香：

它是由純松香溶解在合適的溶劑中組成，其中沒(méi)有活性劑，消除氧化膜的能力有限，所以要求被焊件具有非常好的可焊性。

一般應用在一些使用中不允許有腐蝕危險存在的電路中，比如植入心臟的起搏器等。

b、弱活性化松香：

這類(lèi)助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機酸以及鹽基性有機化合物。添加這些弱活性劑后，能夠促進(jìn)潤濕的進(jìn)行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外，通常民用消費類(lèi)產(chǎn)品均不需設立清洗工序。

c、活性化松香及超活性化松香：

在活性化松香助焊劑中，添加的強活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯(lián)氨等鹽基性有機化合物，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但是焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問(wèn)題。

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量?jì)x來(lái)檢測，并用檢查拉線(xiàn)模的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國內許多廠(chǎng)家還在采用落后的設備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著(zhù)以下問(wèn)題：孔型參數波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過(guò)渡角，使線(xiàn)材在定徑區中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長(cháng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。