怎樣才能提升數控車(chē)床加工效率：
1、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，降低數控銑削的時(shí)長(cháng)。以便提升數控車(chē)床的生產(chǎn)率，首要需要認認真真分析數控車(chē)床加工生產(chǎn)的零部件，搞清楚零部件的材質(zhì)、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標準。隨后在此基礎上，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)加工路線(xiàn)；
2、選用正確的數控。選用數控應考慮到數控車(chē)床的加工能力、工序內容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素。數控車(chē)床加工所選用的數控，不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規格比較穩定、重新安裝調節方便快捷；
3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件，提升車(chē)削速率。在數控車(chē)床上生產(chǎn)加工工件時(shí)，工件的定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統一；盡量減少車(chē)削次數，盡可能在一次定位車(chē)削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面；避免采用占機人工調節生產(chǎn)加工方案，以充分發(fā)揮數控車(chē)床的效能；
4、數控車(chē)床加工需要科學(xué)合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進(jìn)給速率；
5、實(shí)行數控預調和自動(dòng)測狼，降低占機調節時(shí)長(cháng)。數控車(chē)床加工操作過(guò)程中往往要用到多把不一樣的數控，如果數控不能預先調好，就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長(cháng)度和直徑；
6、數控車(chē)床加工過(guò)程中要靈活運用車(chē)床的各種功能及宏程序。數控車(chē)床加工具備數控半徑和長(cháng)度補償功能，通過(guò)改變數控補償的具體方法彌補數控規格誤差，以同一生產(chǎn)加工程序實(shí)現分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。

數控車(chē)床加工的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外，就是需要立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴格把關(guān)尺寸，二是嚴格把關(guān)外觀(guān)質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀(guān)不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著(zhù)力等進(jìn)行檢驗。

高速化、精細化、集成化和綠色化是數控機床工業(yè)技能開(kāi)展方向。在配備水平、加工規模、加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率方面，全球數控機床工業(yè)獲得了革命性的開(kāi)展，對制作業(yè)水平的進(jìn)步起到了關(guān)鍵性的效果。高速化一直是數控機床尋求的目標。1990年以來(lái)，歐美各國應用新的機床運動(dòng)學(xué)理論和的驅動(dòng)技能，優(yōu)化機床布局，進(jìn)步功用部件功能，輕量化移動(dòng)型部件，削減運動(dòng)沖突。高速加工技能的應用縮短了切削時(shí)刻和輔佐時(shí)刻，完成了加工制作的和高功率。精細化已變成數控機床的重要功能參數。經(jīng)過(guò)優(yōu)化機床的布局，進(jìn)步了制作和安裝的精度，削減了數控和伺服系統的反應時(shí)刻。選用溫度、振蕩差錯抵償等技能，進(jìn)步了數控機床的幾許精度、運動(dòng)精度等。當前，一般數控機床的加工精度可達5到10微米，精細級加工中間可達1到1.5微米；超精細加工中間的精度可達納米級。