的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線(xiàn)方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機構等。

1950年以后，銑床在控制系統方面發(fā)展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動(dòng)換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線(xiàn)與電氣管線(xiàn)以蛇管分開(kāi)防護，避免管線(xiàn)擠壓拉扯問(wèn)題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動(dòng)機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長(cháng)鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動(dòng)定位校正特性，使Z軸進(jìn)給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門(mén)寬超過(guò)3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發(fā)揮高剛性、高穩定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩定。

各坐標移動(dòng)均采用伺服電機驅動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩定?；静季譃?滑座在床身上全長(cháng)貫穿移動(dòng)，單邊敞開(kāi)式，結構簡(jiǎn)單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛生的清理，便于維護，占地面積小，適于長(cháng)工件的加工與生產(chǎn)?；系牧⒅推胀〒u臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級變速，切削扭矩擴大數十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結構，可多節加長(cháng)，用戶(hù)可以自行選擇或定做。X軸即滑座運動(dòng)采用德國進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運動(dòng)時(shí)的剛度及運動(dòng)精度。

一般情況下，當工作氣壓低于設備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì )減弱，進(jìn)而無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。從空壓機角度來(lái)分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調節閥調壓過(guò)低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。建議用戶(hù)確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過(guò)上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當空壓機無(wú)法滿(mǎn)足切割要求時(shí)，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。