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在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會(huì )話(huà)編程功能的數控裝置上,可按照顯示器上提示的問(wèn)題,選擇不同的菜單,用人機對話(huà)的方法,輸入有關(guān)的尺寸數字,就可自動(dòng)生成加工程序。
(3)采用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,CNC系統一邊加工一邊接收來(lái)自計算機的后續程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。
2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計算機能識別的信
不同類(lèi)型的數控機床
不同類(lèi)型的數控機床(13張)2、數控機床的智能化技術(shù)有新的突破,在數控系統的性能上得到了較多體現。如:自動(dòng)調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動(dòng)補償學(xué)習功能、加工零件智能化參數選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。昌平區(機床回收)、(回收機床)、(機床上門(mén)回收中心)
息,由信息處理部分按照控制程序的規定,逐步存儲并進(jìn)行處理后,通過(guò)輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統和主運動(dòng)控制部分。CNC系統的輸入數據包括:零件的輪廓信息(起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線(xiàn)、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開(kāi)關(guān)等),數據處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機構相聯(lián)。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖,并把它送到各坐標的伺服控制系統,經(jīng)過(guò)功率放大,驅動(dòng)伺服系統,從而控制機床按規定要求運動(dòng)。
技術(shù)應用編輯
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床,能夠根據已編好的程序,使機床動(dòng)作并加工零件。它綜合了機械、自動(dòng)化、計算機、測量、微電子等新技術(shù),使用了多種傳感器,在數控機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線(xiàn)光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等,主要用來(lái)檢測位置、直線(xiàn)位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、數控機床對傳感器的要求
1)可靠性高和抗干擾性強;
2)滿(mǎn)足精度和速度的要求;
3)使用維護方便,適合機床運行環(huán)境;
4)成本低。
不同種類(lèi)數控機床對傳感器的要求也不盡相同,一般來(lái)說(shuō),大型機床要求速度響應高,中型和數控機床以要求精度為主。
2、感應同步器的應用
機械部件的維護
1、刀庫及換刀機械手的維護
1)用手動(dòng)方式往刀庫上裝刀時(shí),要裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;
2)嚴禁把超重、超長(cháng)的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞;
3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導致事故發(fā)生;
4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;
5)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點(diǎn)位置是否到位,并及時(shí)調整,否則不能完成換刀動(dòng)作;
6)開(kāi)機時(shí),應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。
2、滾珠絲杠副的維護
1)定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;
2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位,更換支撐軸承;
3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;
4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護罩和工作過(guò)程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時(shí)更換。
3、主傳動(dòng)鏈的維護
1)定期調整主軸驅動(dòng)帶的松緊程度;
2)防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油;
3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調整液壓缸和活塞的位移量;
4)要及時(shí)調整配重。
4、液壓系統維護
1)定期過(guò)濾或更換油液;
2)控制液壓系統中油液的溫度;
3)防止液壓系統泄漏;
4)定期檢查清洗油箱和管路;
5)執行日常點(diǎn)檢查制度。
5、氣動(dòng)系統維護
清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;
檢查系統中油霧器的供油量;
保持系統的密封性;
注意調節工作壓力;
近幾年,不斷地需求下滑甚至有點(diǎn)讓工業(yè)行業(yè)恐慌,為了在狹窄的市場(chǎng)空間下開(kāi)拓新的利益增長(cháng)點(diǎn),工程機械企業(yè)開(kāi)始著(zhù)力向多元化模式邁進(jìn)。例如,加緊研發(fā)適用于節能環(huán)保、港口以及風(fēng)電領(lǐng)域的設備,以期鋪設更為廣闊的市場(chǎng)應用領(lǐng)域。那么,延伸至機床行業(yè)來(lái)看,由于工程機械企業(yè)的多元化轉型,對于機床設備的需求將更加嚴謹甚至嚴苛。為了滿(mǎn)足新能源型、多功能型等高精設備的制造,工程機械企業(yè)對于機床設備的需求將更傾向于智能化、數字化、一體化和精細化。
展會(huì )中,力士德工程機械股份有限公司大客戶(hù)銷(xiāo)售負責人告訴筆者:“近幾年,力士德的挖掘機產(chǎn)品聚焦于能和多功能層面,企業(yè)在行業(yè)內推出大載油量及大節油率的產(chǎn)品,以期給施工用戶(hù)佳的應用體驗?!彼€強調:“為了配合產(chǎn)品的升級換代,力士德采用了世界一線(xiàn)機床生產(chǎn)線(xiàn),在投入了10億余元的基礎上,了挖掘機在制造環(huán)節的品質(zhì)。特別值得一提的是,該機床生產(chǎn)線(xiàn)完全實(shí)現了鑄件全自動(dòng)化制造,工人只需將鑄件放置生產(chǎn)線(xiàn)中,在智能監控下即可完成全部生產(chǎn)?!?br />
可見(jiàn),對于一線(xiàn)工程機械企業(yè)來(lái)說(shuō),數控系統機床設備將是采購的焦點(diǎn),未來(lái)幾年,工程機械行業(yè)也將逐步實(shí)現整合與洗牌,精尖設備將是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的。而機床企業(yè)跟隨設備需求企業(yè)的變化而變化,機床設備也快速融入智能化等功能,力爭時(shí)間掌握應用企業(yè)特征。
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