對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

鋁線(xiàn)導電性能低、電損耗大，抗拉強度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化，如果和銅線(xiàn)連接，接頭部位由于電位差的緣故，更易容易出現腐蝕，容易引起斷路估障。這些是相對于低壓線(xiàn)路使用而言的，但鋁線(xiàn)在高壓線(xiàn)路上的優(yōu)勢也是蠻明顯的，這點(diǎn)我們要搞清楚，不能一刀斷言。

電纜回收對象： 面向中小企業(yè)、大型工廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、加工廠(chǎng)、軋鋼、廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、電鍍廠(chǎng)、制冷設備廠(chǎng)、 電器廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、啤酒廠(chǎng)、、酒店、商場(chǎng)、火車(chē)站、機場(chǎng)、碼頭、中外合資企業(yè)、臺資企業(yè)、電信、移動(dòng)、鐵通、網(wǎng)通公司、地鐵公司、供電公司、建筑工地及家庭等回收各類(lèi)二手電纜線(xiàn)。

光伏電纜回收主要種類(lèi)包括；低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料擠出加工時(shí),要注意以下幾點(diǎn)。 1、擠出機的選擇。由于低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料,往往因為過(guò)度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問(wèn)題,因此好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據介紹往復式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料加工設備； 2、加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機外,加工工藝也要合理。如溫度過(guò)高會(huì )使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過(guò)低,會(huì )產(chǎn)生塑化不良。應該盡量減少機身壓力,螺桿轉速不宜過(guò)高在物料充分塑化的條件下,適當降低擠出溫度。加工工藝要根據不同材料,不同配方進(jìn)行調整； 3、物料擠出加工前,要進(jìn)行干燥處理,以免制品斷面產(chǎn)生氣孔； 4、由于物料的流動(dòng)性差,與設備的摩擦阻力大,可加入有機硅改善無(wú)機阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線(xiàn)電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。 總之,低煙無(wú)鹵阻燃電線(xiàn)電纜料對加工設備和工藝條件等各方面要求較嚴格,根據原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設備和工藝條件；

光伏電纜回收再生新電纜要用到幾種常用塑料有聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烴、氟塑料、尼龍等聚乙烯是目前應用廣、用量大的塑料，從表中數據看出，聚乙烯的介子損耗小，電阻率高、擊穿場(chǎng)強高，耐候性、工藝性好，是目前好的電絕緣材料。但由于其工作溫度低，所以主要用作通信電纜的絕緣。中密度和高密度聚乙烯的強度和硬度較高，其透水率低，多用作電纜護套。