時(shí)代效益

隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步，智能化的時(shí)代到來(lái)之后，對于二手機床的回收有很大的裨益，檢查和維修成本更低，處理速度更快，改修之后的設備性能說(shuō)不定也有質(zhì)量上的飛躍，甚至是有更多更新，還附帶了一些其他新的功能

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數控車(chē)床回收
程序準備和程序載體
數控程序是數控機床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎上，確定了零件坐標系在機床坐標系中的相對位置，即零件在機床中的安裝位置；刀具相對運動(dòng)的尺寸參數。ER和零件；零件加工的工藝路線(xiàn)、切削的工藝參數和輔助裝置的作用等。在獲得零件的運動(dòng)、尺寸、工藝參數等所有加工信息后，由采用標準的數控代碼，由字符、數字和符號按規定的方法和格式組成。編程工作可以手動(dòng)進(jìn)行；對于復雜的零件，應在編程機或通用計算機上進(jìn)行自動(dòng)編程（apt）或cad/cam設計。
編程的數控程序存儲在易于輸入數控裝置的存儲載體上。它可以是穿孔紙帶、紙帶、磁盤(pán)等，存儲載體取決于數控裝置的設計類(lèi)型。

由于加工零件更換頻繁，工廠(chǎng)條件有限，十多年來(lái)我們都是自己編程，自己動(dòng)手，自己調試完成零件加工，總結出的操作技巧分為以下幾點(diǎn)。
編程技巧
由于我們對加工產(chǎn)品的精度要求很高，在編程時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時(shí)收縮）；
先粗車(chē)，后精車(chē)（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據材料的硬度，選擇合理的速度、進(jìn)給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進(jìn)給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質(zhì)合金選用低速、低進(jìn)給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進(jìn)給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質(zhì)材料。經(jīng)過(guò)多次試驗，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。