一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風(fēng)機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過(guò)管道將鼓風(fēng)機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過(guò)隔離裝置的細篩網(wǎng)過(guò)濾處理后，粉塵就會(huì )被收集到過(guò)濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì )排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標準：
1.磨床類(lèi)型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設計：磨床運動(dòng)軌跡方向、灰塵產(chǎn)生源方向、機臺空間情況
3.磨床灰塵分類(lèi)情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類(lèi)別：開(kāi)粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡(jiǎn)單，經(jīng)濟，更環(huán)保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過(guò)程中有配合磨削液與工件一起，則選用750干濕兩用集塵器吸塵機或更高功率吸塵機.
四、磨床吸塵機影響使用效果的因素。

數控龍門(mén)銑床加工特點(diǎn)：
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺運動(dòng)，實(shí)現X軸直線(xiàn)運動(dòng)。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線(xiàn)導軌，每條安裝3個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線(xiàn)導軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經(jīng)給運動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運動(dòng)，并加雙杠配重
導軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠(chǎng)電機,轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

數控技術(shù)在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產(chǎn)品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關(guān)工作。
數控技術(shù)應用的畢業(yè)生分配單位的性質(zhì)分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營(yíng)企業(yè)占9%，其他占5%。
數控技術(shù)應用的畢業(yè)生所從事的工作性質(zhì)分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質(zhì)量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營(yíng)銷(xiāo)占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
可設置的方向：數控機床控制技術(shù)、數控編程和數控加工技術(shù)、機械CAD/CAM。
就業(yè)面向：在工業(yè)企業(yè)，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術(shù)管理，數控設備銷(xiāo)售與售后服務(wù)等工作。本可獲取勞動(dòng)部組合機床操作工中級職業(yè)技術(shù)證書(shū)、勞動(dòng)部（數控）加工中心操作工中級職業(yè)技術(shù)證書(shū)。

GSM硬質(zhì)合金鉆與BTA鉆頭深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問(wèn)題。越來(lái)越難以滿(mǎn)足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著(zhù)我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工:鉆和BTA單管鉆

深孔鉆床是一種、率、高自動(dòng)化的深孔加工機床，依靠的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um

深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結構。機床有立完善的切削油高壓、冷卻及過(guò)濾系統，以充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。