F－46中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。當前生產(chǎn)的F－46樹(shù)脂的六氟丙烯的含量，通常在14%－25%（質(zhì)量分數）左右。

F－46樹(shù)脂的熱分解溫度熔點(diǎn)溫度，在400℃以上才發(fā)生顯著(zhù)的熱分解，分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于F－46大分子通常帶有的等端基在熔點(diǎn)以上溫度時(shí)也會(huì )分解，因此300℃以上進(jìn)行加工時(shí)也注意適當的通風(fēng)。F－46在熔點(diǎn)溫度以下是相當穩定的，但在200℃高溫下機械強度損失較大。圖2是F－46樹(shù)脂的熔融指數在恒溫下的瞬間變化情況，熔融指數表示F－46在372℃，5000g重力下，10min內流過(guò)規定孔徑的克數，因此，可用熔融指數的增加來(lái)分析熔體粘度的減少及共聚物發(fā)生熱分解的情況。圖3是F－46與F－4絕緣電線(xiàn)相比較的壽命曲線(xiàn)。

F－46在－250℃時(shí)仍不完全硬脆，還保持有很小的伸長(cháng)率和一定的曲撓性，比聚四氟乙烯甚至更好些，是其他所有各類(lèi)塑料所不及的。

F－46與聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強度略有提高，摩擦系數也比聚四氟乙烯略大。常溫下，F－46具有較好的耐蠕變性能；但當溫度100℃時(shí)，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

F－46樹(shù)脂在加工中有兩個(gè)特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時(shí)有特高的可拉伸性。為了在電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：，采用擠管式模具，擴大模子的開(kāi)口，以減慢聚合物在?？诘牧魉?，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹(shù)脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹(shù)脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹(shù)脂的溫度，以降低樹(shù)脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

F－46絕緣電線(xiàn)在樹(shù)脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當時(shí)，絕緣層會(huì )發(fā)生開(kāi)裂現象，其主要原因是：
（a）絕緣層有內應力。生產(chǎn)內應力的原因很多，例如加工過(guò)程中樹(shù)脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當等。
（b）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過(guò)大、脆弱
（c）不穩定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈
（d）樹(shù)脂分子量過(guò)小或分布過(guò)寬，使材料承受強度降低。
（e）六氟丙烯含量過(guò)低，組成分布不均勻。