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砂磨機目前物料適應性廣、為、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現物料連續加工連續出料，的提高了生產(chǎn)效率。

①長(cháng)時(shí)間停車(chē)，開(kāi)機前應先檢查分散盤(pán)是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉不動(dòng)，可用泵打入溶劑.待溶解后 立式砂磨機再起動(dòng)。切不可強行起動(dòng)以免損壞摩擦片。

②長(cháng)時(shí)間停車(chē)，開(kāi)機前應檢查頂篩網(wǎng)是否有結皮漆漿，若有，應用溶劑清洗干凈，以免困篩網(wǎng)堵塞而導致冒頂。

③一旦出現“冒頂”時(shí).應立即停車(chē)清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。

④在筒體內沒(méi)有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴禁起動(dòng)。

⑤用溶劑清洗筒體時(shí)，只能將分散器輕微地、間歇地轉動(dòng)，以免部件磨損。

⑥使用新砂時(shí)，應過(guò)篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機用砂應定期清洗過(guò)篩和補充新砂。

⑦觀(guān)察窗應保持完好，防止砂磨機工作中崩砂造成傷害事故。

一、試車(chē)

1、做好試車(chē)前的準備工作。

2、檢查各部件安裝是否牢固。

3、各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點(diǎn)動(dòng)試方向）。

4、檢查冷卻水是否通暢。

5、三角帶調正適宜再起動(dòng)，工作50小時(shí)后，再調正一次。

6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

7、先起動(dòng)進(jìn)料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動(dòng)主機。

8、較長(cháng)時(shí)間停車(chē)后，再起動(dòng)時(shí)，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時(shí)，“剎車(chē)”現象尤為嚴重。此時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機不能起動(dòng)時(shí)，應用手在主軸皮帶輪“盤(pán)車(chē)”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)?？傊?，不能強行起動(dòng)，以免損壞電器和機體。

9、停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，應清理篩網(wǎng)所干結的物料。

10、 清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動(dòng)，因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。

11、 使用新研磨介質(zhì)時(shí)應進(jìn)行過(guò)篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。

二、故障

1、送料泵不起動(dòng)或工作中自停

A：電源是否接通；

B：保險絲是否熔斷。

2、主機不能起動(dòng)或工作中自停

A：保險絲是否熔斷；

B：送料泵是否送料；

C：三角帶是否太松；

D：分散器是否被卡住。

3、電機負荷過(guò)大

A：物料粘度是否過(guò)高；

B：研磨介質(zhì)是否裝量過(guò)多；

C：電器線(xiàn)路是否正常。

4、進(jìn)料泵不進(jìn)料

A：管道是否漏氣；

B：進(jìn)料管是否堵塞；

C：進(jìn)料泵是否已嚴重磨損；

D：物料粘度是否過(guò)高。

5、生產(chǎn)效率下降

A：研磨介質(zhì)是否太少；

B：分散器是否已過(guò)度磨損；

C：研磨介質(zhì)是否大量破碎。