色漿的結構性能：
水性色漿的耐化學(xué)介質(zhì)性主要是耐酸、耐堿性，即耐化學(xué)遷移性。該性能基本上取決于顏料本身，在戶(hù)外用色漿中考慮這一因素。一般水性涂料也是要求耐酸耐堿，不要求耐有機溶劑和其它化學(xué)品。
耐酸性、耐堿性： 依據DIN16524 標準，將色漿烘干（105℃）分別置于 1% 的硫酸和2.5% 的氫氧化鈉溶液中24小時(shí)后取出、洗滌來(lái)測定其耐酸、耐堿性。根據滲色和顏色的變化，依據5級標準來(lái)評定，達到5級表明耐酸、耐堿性，1級表明耐酸、耐堿性差。

如今，色彩們具有強烈的顏色、高度可分散性，此外根據不同用途，還需要其具有不褪色性、熱穩定性以及耐候性和耐化學(xué)性。同時(shí)，在特殊場(chǎng)合，它們還具備、環(huán)境友好性和便于使用。色漿的細化、化是一個(gè)必然趨勢，一些建筑物、日用品、玩具等的表面裝飾，或通體著(zhù)色，使用色漿，或改變材質(zhì)本身，提供多種色彩選擇。我們的身邊，無(wú)一例外的包裹著(zhù)色漿，人類(lèi)今天可以說(shuō)是，實(shí)實(shí)在在的生活在了一個(gè)充滿(mǎn)色彩的世界中。

色漿與涂料的相容性:
指研法取白漆100克，加入2-3克待試色漿，充分攪勻后，涂布在被涂物表面，待快要凝結時(shí)，用手指研磨涂膜表層部分，待漆膜干透后，觀(guān)察用手指研擦過(guò)和未經(jīng)研擦過(guò)的地方是否有色差，如差別較大，則色漿與所測試涂料的相容性不好，以此色漿調出的涂料易產(chǎn)生浮色現象。如顏色相同，一般不會(huì )產(chǎn)生浮色現象。

色漿的質(zhì)量穩定性:
質(zhì)量控制及貯存穩定性
一般是通過(guò)對生產(chǎn)配方—原材料—生產(chǎn)工藝—成品的嚴格控制，確保色漿的固體分、細度、黏度、著(zhù)色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。（用測配色軟件評估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 ）
一般水性色漿的貯存穩定性在室溫 25 ℃左右時(shí)存放一年無(wú)明顯的分層、結塊、返粗、沉淀等缺陷，且著(zhù)色力、展色性及其它物化性能沒(méi)有明顯降低。通?？梢酝ㄟ^(guò)熱儲和冷凍實(shí)驗來(lái)加速老化判定，通過(guò)開(kāi)罐效果評估和測配色軟件評定。

印花工程對印花色漿的要求
1、色漿各組分混合狀態(tài)均勻；無(wú)雜質(zhì)、無(wú)大顆粒、無(wú)塊狀物；
2、具有一定的潤濕性、粘著(zhù)力和內聚力；
3、色漿具有一定的流變性；易成膜，且有彈性；
4、具有高的上染率和給色量；
5、具有良好的印花均勻性和適當的印透性；
6、物質(zhì)的易祛除性；
7、穩定性好；
8、含固量盡可能低。
根據印花對其色漿的要求，我們對色漿的組成和染液的組成作一下比較，染液的組成主要是染料（或顏料）和助劑的水溶液或其它液體（臨界二氧化碳）的溶液。而色漿與其比較多了一個(gè)原糊。所以，原糊在色漿中的作用可想而知，色漿的性能主要取決于糊料的性能，實(shí)踐也是如此。

色漿調制注意事項
1、球磨機不得作為儲存染料用，磨好后立即取出，并注意保護球磨機和鐵球不生銹。
2、調制性質(zhì)和色光相互有影響的色漿時(shí)，所用漿桶、濾漿布、調漿棒、銅篩均不得混用。調制酸性色將愛(ài)那個(gè)不可用鐵制容器。
3、稱(chēng)取染料、化學(xué)品、助劑或漿糊時(shí)，稱(chēng)量要準確，不得大磅小用。不能用磅秤代替運漿小車(chē)運輸色漿。
4、操作中對某些染化料有疑問(wèn)時(shí)，查明后方可應用。
5、按照規定的用料及程序調制色漿，不得隨意變動(dòng)，調制前吸納關(guān)系核對用料成分、數量、及混合程序。
6、色漿調制要掌握少做勤做，隨做隨用，盡量減少殘漿。
7、交付印花機的色漿應按工藝設計規定次序，排列漿桶。
8、各種基本色漿及印花色漿調制完畢后，均打小樣檢查色光及質(zhì)量，合格后方可應用。
9、調制出的色漿在印制過(guò)程中情況如何，調漿間應實(shí)事求是的記錄下來(lái)。應將各個(gè)圖案配色的色樣，連同操作配方及操作過(guò)程中發(fā)生的情況等記錄保存，以供日常工作參考。色漿調制數量及耗用數量也應正確記錄，便于查考。
10、使用殘漿時(shí)，要先檢查有否沉淀。一般情況下，都經(jīng)攪拌器快速攪拌，添加新鮮原糊，以細銅篩進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)檢查無(wú)色點(diǎn)后，方能交印花機使用。為避免浪費，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，殘漿通常用在色光不夠鮮亮的小面積花形上，或適量的與新漿摻合使用。