電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。

長(cháng)期超負荷運行。過(guò)載運行時(shí)，由于電流的熱效應，當負載電流通過(guò)電纜時(shí)，必然會(huì )引起導體發(fā)熱。同時(shí)，充電的集膚效應、鋼筋的渦流損耗和介電損耗也會(huì )產(chǎn)生附加熱量，從而提高鋼筋的溫度電纜輸入長(cháng)期超負荷運行過(guò)程中，溫度過(guò)高會(huì )加速絕緣老化，甚至破壞絕緣，尤其是在炎熱的夏季，電纜溫升常引起的個(gè)故障是絕緣薄弱，因此在夏季，電纜故障較多。

電纜故障性質(zhì)的判斷
在鑒定故障性質(zhì)的試驗中，我們要測量每根電纜芯線(xiàn)的對地絕緣電阻，各電纜芯間的絕緣電阻和每根電纜芯的直流電阻，并且把測量的結果應記入測量報告中。我們在鑒定故障性質(zhì)時(shí)可用兆歐表試驗。如果電纜在運行中或試驗中已發(fā)現故障，兆歐表不能鑒定其性質(zhì)時(shí)，我們可以改用高壓電流來(lái)測試電纜間及芯與鉛包間的絕緣。電纜或接頭故障地點(diǎn)一經(jīng)測定后，我們要把其現場(chǎng)位置應與電纜線(xiàn)路圖進(jìn)行仔細認真的核對。如缺少線(xiàn)路圖時(shí)，可改用感應法測定；兩旁有其他電纜的，應核對其相應位置。如果電纜或接頭露出后，應檢查其形式及位置是否與原始記錄中的裝置資料及電纜線(xiàn)路圖上橫斷面所指示的位置相符。電纜或接頭故障不明顯，在測定范圍內已經(jīng)露出而尚不能發(fā)現故障點(diǎn)或對該電纜和接頭位置有疑問(wèn)時(shí)，我們就要采用感應法或聲測法加以輔助判斷。電纜二芯接地故障時(shí)，有一點(diǎn)需要注意的是不要利用另一芯的自身電容做聲測試驗。當測出故障點(diǎn)距離后，我們應根據故障的性質(zhì)，采用聲測法或感應法定出故障點(diǎn)的確切位置。

礦物質(zhì)電纜很強的抗火災能力
無(wú)論是在工廠(chǎng)里還是在大樓里，電路的安全都是非常重要的。據國家有關(guān)部門(mén)統計，50%以上的火災是由電線(xiàn)引起的。電纜不僅是線(xiàn)路的主體，也是難以保護的環(huán)節。因此，電纜不僅要具有抵抗外部火焰損傷的能力，而且要具有不產(chǎn)生火源的特性。

由于礦物絕緣電纜是由無(wú)機材料組成的，因此氧化鎂在過(guò)載或短路時(shí)不會(huì )產(chǎn)生明火。因此，由礦物絕緣電纜組成的線(xiàn)路不會(huì )引起火災。如果是其他原因引起的火災，電纜不僅要經(jīng)受火災的考驗，還會(huì )受到其他墜落物的撞擊。此時(shí)，電纜能否消防設備的正常啟動(dòng)、滅火、疏散人員而不產(chǎn)生煙塵和有毒氣體，是評價(jià)線(xiàn)路耐火能力的關(guān)鍵。

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的了接頭的密封防水性能。

線(xiàn)電纜產(chǎn)品絕大多數是截面（橫斷面）形狀完全相同（忽略因制造而產(chǎn)生的誤差）、長(cháng)條狀的產(chǎn)品，這是由于在系統或設備中是作為構成線(xiàn)路或線(xiàn)圈而使用的特征所決定的。所以研究分析線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構組成，只需從其截面來(lái)觀(guān)察分析。