水泥固化法
水泥固化是以水泥為固化劑將危險廢物進(jìn)行固化的一種處理方法。水泥中加入適當比例的水混合會(huì )發(fā)生水化反應，產(chǎn)生凝結后失去流動(dòng)性則逐漸硬化。水泥固化法是用污泥（危險固體廢物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝結固化的方法。
對有害污泥進(jìn)行固化時(shí)，水泥與污泥中的水分發(fā)生水化反應生成凝膠，將有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化體?？梢哉J為，這種固化體的結構主要是水泥的水化反應物。這種方法使得有害物質(zhì)被封閉在固化體內，達到穩定化、無(wú)害化的目的。
水泥固化法由于水泥比較便宜，并且操作設備簡(jiǎn)單，固化體強度高、長(cháng)期穩定性好，對受熱和風(fēng)化有一定的抵抗力，因而利用價(jià)值較高。
水泥固化法的缺點(diǎn)：水泥固化體的浸出率較高，通常為10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆處理；由于油類(lèi)、有機酸類(lèi)、金屬氧化物等會(huì )妨礙水泥水化反應，為固化質(zhì)量，加大水泥的配比量，結果固化體的增容比較高；有的廢物需進(jìn)行預處理和投加添加劑，使處理費用增高。

實(shí)驗室危險化學(xué)廢物的分類(lèi):
(1).有機廢液類(lèi)：
① 油脂類(lèi)：由實(shí)驗室產(chǎn)生的廢棄油脂，例如：燈油輕油松節油潤滑油等;
② 含鹵素類(lèi)類(lèi)：由實(shí)驗室所產(chǎn)生的廢棄溶劑，該溶劑含有脂肪族鹵素類(lèi)化合物，如氯仿\\二氯甲烷\四氯碳;或含芳香族鹵素類(lèi)化合物，如氯苯苯甲氯等;
③ 非鹵素類(lèi)類(lèi)：由實(shí)驗室所產(chǎn)生的廢棄溶無(wú)機廢液類(lèi);
(2).無(wú)機廢液類(lèi)：
① 含重金屬廢液：由實(shí)驗室所產(chǎn)生含有任一類(lèi)之重金屬(如鐵\鈷銅錳鉛銀鋅鎂等)的廢液;
② 含其他鹽類(lèi)廢液;
③ 廢酸液;
④ 廢堿液;
(3).劇毒類(lèi)廢液：
① 含汞廢液;
② 含廢液;
③ 含氰廢液;
④ 含鎘廢液;
⑤ 含各種重金屬化學(xué)物；
實(shí)驗室化學(xué)廢液的收集
收集容器需放在的位置(通風(fēng)\安全\有明顯標識的地方)，統一收集;收集桶只收集廢液，不能把固體廢物\玻璃容器放入收集桶內;各類(lèi)實(shí)驗室廢液需分別倒入對應的容器內，應遵循以下收集基準及檢測方法： (尤其是一般試劑不可混入高毒廢試劑)

線(xiàn)路板電鍍危廢的危害
電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸,強堿,鹽類(lèi)和等化學(xué),在作業(yè)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的危廢,如安全 管理工作做得不好,極易發(fā)生中毒,灼
傷,以致燃燒爆炸事 故.另一方面,電鍍車(chē)間工作場(chǎng)地潮濕,設備易受腐蝕,也容易導致觸電事故.目前,除少數大廠(chǎng)的電鍍車(chē)間外,大多數從事電鍍的
廠(chǎng)點(diǎn),規模都較小,設備也簡(jiǎn)陋,缺少機械裝備, 勞動(dòng)防護條件差;從業(yè)人員素質(zhì)不高,安全意識淡薄.因此, 電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問(wèn)題。
為了更好地處理線(xiàn)路板電鍍行業(yè)的危險廢物，要知道電鍍行業(yè)危險廢物的來(lái)源；其次，為了方便危險廢物回收利用和處置，還對
它們進(jìn)行分類(lèi)。