目前市場(chǎng)上存在3種樹(shù)脂分別用于水處理的不同行業(yè)。
工業(yè)樹(shù)脂顏色銀顆粒較大，這種樹(shù)脂*早用于大型鍋爐水處理設備，但是隨著(zhù)鍋爐用水水平的不斷提高，現在基本已經(jīng)被淘汰。
第二種是食品級樹(shù)脂，這種樹(shù)脂的出水可直接用于食品工廠(chǎng)等水處理設備，現在大多數的軟水機還在選用這種食品級樹(shù)脂。
第三種是飲用水級樹(shù)脂，這種樹(shù)脂在我國剛剛興起，這種樹(shù)脂英文名字AMBERLITE SR1L是美國羅門(mén)哈斯公司開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的。根據目前中國市場(chǎng)中的大多數離子交換樹(shù)脂，AMBERLITE SR1L的特點(diǎn)是更加安全和衛生，因為AMBERLITE SR1L在生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何有害溶劑，嚴格按照工藝制造，不含苯及其他對人體有害的溶出物，是世界上*昂貴的離子交換樹(shù)脂。同時(shí)這種樹(shù)脂也作了防偽處理咖啡色。水質(zhì)的硬度高低取決于水中鈣鎂離子的多少，AMBERLITE SR1L樹(shù)脂可以 限度的吸附硬水中的鈣鎂離子，當樹(shù)脂吸附飽和后，利用再生鹽液對樹(shù)脂進(jìn)行還原再生，使樹(shù)脂恢性，軟水機就可以反復對硬水進(jìn)行軟化。

對離子交換樹(shù)脂的復蘇其基本原理是其基本原理是其基本原理是其基本原理是：先采用陰陽(yáng)離子表面活性劑清除清除清除清除樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢，再通過(guò)精細無(wú)碘與酸堿的浸泡，讓樹(shù)脂大部分轉型為鈉型或氯型。陽(yáng)樹(shù)脂中累積的三價(jià)鐵離子，通過(guò)亞，讓三價(jià)鐵離子還原為二價(jià)鐵離子，于的除鐵劑，方便地清除掉了樹(shù)脂深層中的鐵離子。陰樹(shù)脂中積累的硅膠通過(guò)碳酸鈉、磷酸三鈉等劑讓它在PH=8.0-9.0的環(huán)境下，于除硅劑，將樹(shù)脂顆粒之間的硅膠以及樹(shù)脂深層中的硅清除掉酸離子清除掉

1、 強酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂
這類(lèi)樹(shù)脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基-SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹(shù)脂離解后，本體所含的負電基團，如SO3-，能吸附結合溶液中的其他陽(yáng)離子。這兩個(gè)反應使樹(shù)脂中的H+與溶液中的陽(yáng)離子互相交換。強酸性樹(shù)脂的離解能力很強，在酸性或堿性溶液中均能離解和產(chǎn)生離子交換作用。
2、 弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂
這類(lèi)C100X10樹(shù)脂含弱酸性基團，如羧基-COOH，能在水中離解出H+而呈酸性。樹(shù)脂離解后余下的負電基團，如R-COO-(R為碳氫基團)，能與溶液中的其他陽(yáng)離子吸附結合，從而產(chǎn)生陽(yáng)離子交換作用。這種樹(shù)脂的酸性即離解性較弱，在低pH下難以離解和進(jìn)行離子交換，只能在堿性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。這類(lèi)樹(shù)脂亦是用酸進(jìn)行再生(比強酸性樹(shù)脂較易再生)。
3、 強堿性陰離子樹(shù)脂
這類(lèi)樹(shù)脂含有強堿性基團，如季胺基(亦稱(chēng)胺基)-NR3OH(R為碳氫基團)，能在水中離解出OH-而呈強堿性。這種樹(shù)脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結合，從而產(chǎn)生陰離子交換作用。這種C100EDL樹(shù)脂的離解性很強，在不同pH下都能正常工作。它用強堿(如NaOH)進(jìn)行再生。
4、 弱堿性陰離子樹(shù)脂，離子交換樹(shù)脂，水處理設備
這類(lèi)樹(shù)脂含有弱堿性基團，如伯胺基(亦稱(chēng)胺基)-NH2、仲胺基(二級胺基)-NHR、或叔胺基(胺基)-NR2，它們在水中能離解出OH-而呈弱堿性。這種樹(shù)脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結合，從而產(chǎn)生陰離子交換作用。這種樹(shù)脂在多數情況下是將溶液中的整個(gè)其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性條件(如pH1～9)下工作。它可用Na2CO3、NH4OH進(jìn)行再生。
普遍樹(shù)脂在離子交換過(guò)程中使用一段時(shí)間后，都要對樹(shù)脂進(jìn)行再生處理，這樣做的主要目的是使樹(shù)脂的官能基團恢復到一定的工作狀態(tài)，以便在供離子交換使用。
在離子交換過(guò)程中，由于PUROLITE樹(shù)脂的結構不同，有不同的吸附量，根據實(shí)驗數據顯示，反應的溶液中通常都有很多高分子有機物，我們應盡量使他們變小，因為越小的有機物浸入樹(shù)脂就越容易。樹(shù)脂的應用領(lǐng)域也相當廣泛，主要應用在以下方面。

d001大孔樹(shù)脂D001離子交流樹(shù)脂離子交流樹(shù)脂是在交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[N-(Cspan)2C2H4OH]的陰離子交流樹(shù)脂。首要用途與特性：首要用于純水的制備，具有再生、交流容量大等特色。特別適用于含鹽量較高的水源。生物制品別離.D001型大孔強酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂從H2SO4-Tu（硫脲）溶液中，富集收回Au（Ⅰ）、Ag（Ⅰ）的功能。結果表明在pH2．0擺布，樹(shù)脂對Au（Tu）+2、Ag（Tu）2+有的吸附功能，AU和Ag的交流容量分別為61，18mg／g-R和99．11mg／g-R。負載柱上的An、Ag可分別用NaCN－NaOH和spanBO3－NaOH－Na2S2O3洗脫液定量洗脫。酸性硫豚溶液浸金是這些年濕法冶金的一個(gè)研討熱門(mén)。研討首要會(huì )集在浸出進(jìn)程上，因而，從硫腺浸出液中收回金以及共存銀的別離研討尚顯得較為單薄【‘－‘］。已有的電解法、還原法、沉淀法、結晶法及革取法等［’－‘］都有顯著(zhù)的不足之處。如電解法、沉淀法和結晶法請求溶d001大孔樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂運用辦法
樹(shù)脂運用前，需依據運用請求，進(jìn)行程度不一樣的預處理,是將樹(shù)脂內孔殘存的惰性溶劑去掉。樹(shù)脂預處理辦法有：
在交流柱或獲取器內參加樹(shù)脂層10cm的95%以上的浸漬4小時(shí)，然后用蒸餾水淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁時(shí)停止。*終用水重復洗刷至含量小于1%或無(wú)顯著(zhù)氣味即可。樹(shù)脂層面上堅持2～5mm液體，避免干柱。備用。
新離子交流樹(shù)脂用2-4BV的95%以上的或甲醇以1～2BV/hr的速度過(guò)柱(如有氣泡發(fā)生，須趕泡)，然后用蒸餾水以1～2BV/hr的速度淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁或無(wú)顯著(zhù)氣味時(shí)停止，樹(shù)脂層面上堅持2～5mm液體，避免干柱。備用。
2) 過(guò)柱：
即將處理的原液以1～4BV/hr的流速經(jīng)過(guò)交流柱，樹(shù)脂層中不能有氣泡，(試驗用交流柱請求樹(shù)脂裝填高徑比>3，生產(chǎn)中主張樹(shù)脂裝填高度2米擺布，吸附流速1-4BV/hr。)檢查流出液中意圖產(chǎn)品的走漏量，走漏量到達進(jìn)口濃度的10%時(shí)，為吸附結尾。
解吸：
用1～2BV的蒸餾水置換出樹(shù)脂層中的原液，依據不一樣需求可用適當蒸餾水洗刷樹(shù)脂層。用或甲醇等以1～2BV/hr的速度經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,以洗脫意圖產(chǎn)品,搜集洗脫液,即為濃縮了的意圖產(chǎn)品。
再生：
用蒸餾水淋洗樹(shù)脂層至無(wú)醇味，然后用4%NaOH溶液以1～2BV/hr淋洗樹(shù)脂層2～3hr，用蒸餾水洗至中性, 即可進(jìn)行下一周期運用。解吸劑可選用、甲醇、等。
樹(shù)脂強化再生辦法：
當樹(shù)脂運用必定周期后,吸附才能下降或受污染嚴峻時(shí)需強化再生，其辦法是在容器內參加樹(shù)脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗過(guò)柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過(guò)柱,然后用純水洗至挨近中性;再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。*終淋洗過(guò)柱,用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過(guò)柱，*終用純水清潔至PH值為中性,備用。d001大孔樹(shù)脂
大孔吸附樹(shù)脂運用注意事項
該類(lèi)樹(shù)脂在一般的儲存及運用條件下性質(zhì)非常安穩，不溶于水、酸、堿及，也不與它們發(fā)生化學(xué)反應。

利用HPLC法檢測大孔樹(shù)脂柱處理過(guò)的樣品液，操作步驟少，色譜性污染小，柱壓低，具有分離度高、專(zhuān)屬性強及重現性好、靈敏度高等特點(diǎn)。蔡雄等研究D101型大孔吸附樹(shù)脂富集、純化人參總皂苷的工藝條件及參數。人參提取液45ml（5.88mg/ml）上大孔樹(shù)脂柱（15mm×90mm，干重2.52g），用蒸餾水100ml、50%100ml依次洗脫，人參總皂苷富集于50%洗脫液中，且該法除雜質(zhì)能力強；通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂富集與純化后，人參總皂苷洗脫率在90%以上，50%洗脫液干燥后總固物中人參總皂苷純度可達60.1%。劉中秋等研究了大孔樹(shù)脂吸附法富集保和丸中有效成分的工藝條件及參數，以保和丸中的陳皮的主要成分橙皮苷和總固物為評價(jià)指標。

結果保和丸提取液（500mg/ml）5ml上D101型大孔樹(shù)脂柱（15mm×10mm），吸附30min后，先用100ml蒸餾水洗脫除去雜質(zhì)，然后用100ml50%洗脫橙皮苷為工藝條件；通過(guò)大孔樹(shù)脂富集后橙皮苷洗脫率在95%以上，50%洗脫液干燥后總固物約為量的4%。劉中秋等將D101型大孔樹(shù)脂用于分離三七皂苷，結果吸附量為174.5mg/g，用50%解吸，解吸率達80%，產(chǎn)品純度71%。金京玲用D101型樹(shù)脂提取分離蒺藜總皂苷，結果吸附量為6mg/g，用濃度為80%的解吸，解吸率為96%。劉中秋等研究了中的有效成分總皂苷的提取分離工藝，選用D101型大孔吸附樹(shù)脂，結果吸附量為120mg/g，用50%解吸，解吸率為95%，產(chǎn)品純度71%。上述結果表明同一型號的樹(shù)脂對不同成分的吸附量不同。杜江等將D3520型大孔吸附樹(shù)脂用于黃褐毛忍冬總皂苷的提取分離，并與原工藝提取法進(jìn)行比較，結果總皂苷的純度、得率均明顯原法，且工藝簡(jiǎn)化、成本降低。