YW32-800噸四柱液壓機
性能特點(diǎn)：YW32-800噸四柱液壓機，四柱式結構，經(jīng)濟實(shí)用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)?？蓪?shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時(shí)時(shí)間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
重工生產(chǎn)的800噸四柱液壓機的性：
1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、經(jīng)濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，泄少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長(cháng)。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現單動(dòng)工藝動(dòng)作。
5、導軌自動(dòng)潤滑裝置。
6、機電一體化裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，性。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。

四柱液壓機和框架式液壓機有什么區別：
1.四柱液壓機為四柱式結構，作業(yè)安穩，剛性好。
2.油壓機是用單柱直立的安置方法，即C型結構，三面打開(kāi)，操作方便，但剛性差。機器的各組成部件均裝于機身之內，外形規整漂亮，占用空間小。
運用用處有所不同。1.四柱液壓機運用范圍十分廣泛，適用于金屬沖壓、曲折、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用于金屬粉末制品的限制成形工藝和非金屬資料。所以我們一般也稱(chēng)為四柱液壓機。2.而油壓機首要用于軸類(lèi)零件，型材的校正和軸套類(lèi)零件的壓裝，所以也被叫做校正壓裝機。根據加工工藝要求，也能完結對板材零件的曲折、壓印、套型、簡(jiǎn)單零件的拉伸等工藝動(dòng)作，也可用于限制要求不很?chē)绤柕姆勰?、塑料制品?br /> 操作方法不同。1.四柱液壓機選用按鈕集中操控，具有立的動(dòng)力組織和電氣系統?？赏杲Y單動(dòng)、半主動(dòng)循環(huán)動(dòng)作，本機的作業(yè)壓力、限制速度在行程范圍內均可根據需要進(jìn)行調整，并能完結定壓及定程成形兩種工藝方法，在限制后具有保壓延時(shí)及主動(dòng)回程動(dòng)作。如塑料、玻璃鋼、絕緣資料和磨料等制品的限制成形，一起還適用於校正和壓裝等工藝。2.液壓機用于手柄或腳踏進(jìn)行操作，機器的壓力能夠在規則范圍內調整，行程大小能夠操控，操作較為簡(jiǎn)潔。

液壓機液壓系統中的實(shí)行組織。一般由缸體，缸桿(活塞桿)及密封件組成，缸體內部由活塞分紅兩個(gè)部分，別離通一個(gè)油孔。由于液體的壓縮比很小，所以當其中一個(gè)油孔進(jìn)油時(shí)，活塞將被推動(dòng)使另一個(gè)油孔出油，活塞帶動(dòng)活塞桿做伸出(縮回)運動(dòng)，反之仍然。
壓機液壓缸的作業(yè)原理
先說(shuō)它的基本5個(gè)部件：
1、缸筒和缸蓋
2、活塞和活塞桿
3、密封設備
4、緩沖設備
5、排氣設備。

液壓機性能特點(diǎn)：
四柱式結構，經(jīng)計算機優(yōu)化設計、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、適用。液壓機控制系統采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，適用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減小了與泄。特的電器控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點(diǎn)動(dòng)），單次（半自動(dòng)）二種操作方式?？蓪?shí)現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時(shí)等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
適用領(lǐng)域：本系列壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
可選配件：沖裁緩沖裝置、移動(dòng)工作臺、光幕安全保護裝置、油冷裝置、觸摸式工業(yè)顯示屏、打抖裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機械、進(jìn)口PLC、換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構。

1000噸液壓機液壓系統中若出現大量氣泡，會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、降低泵的性能，進(jìn)而損壞液壓部件，因此若出現氣穴現象須及時(shí)處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統中氣泡問(wèn)題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進(jìn)離心泵的吸至葉輪附近的結構設計、增大過(guò)流面積。增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線(xiàn)形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應在低油面以下、兩者要用隔板隔開(kāi)：空氣由油箱進(jìn)入系統機會(huì )較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒(méi)有用隔板隔開(kāi)、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒(méi)有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。
3、針對1000噸液壓機進(jìn)液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門(mén)，盡量加大閥門(mén)開(kāi)度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個(gè)密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過(guò)濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來(lái)進(jìn)入系統。
5、1000噸液壓機主要液壓設備，液壓缸上好設有排氣裝置，以排除系統中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會(huì )從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時(shí)，也會(huì )形成局部真空的區域，在這些區域空氣容易侵入。

液壓油作為單柱液壓機的傳動(dòng)介質(zhì)來(lái)說(shuō)，其油品質(zhì)量是一定要保障的，如果發(fā)現油液中有空氣泡存在，這是不是油液發(fā)生變質(zhì)了？會(huì )影響設備的正常運作嗎？怎樣才能解決這個(gè)問(wèn)題呢，不用擔心，小編為您詳細說(shuō)明情況：
先告訴大家的是，油液中有氣泡并不是產(chǎn)品變質(zhì)的表現，通常是因為回油在油箱內的攪拌作用而產(chǎn)生的。如果這些氣泡被帶入液壓系統內的話(huà)，單柱液壓機肯定會(huì )發(fā)生故障的，所以要盡量將其隔離防止進(jìn)入系統。
因此，操作人員會(huì )將單柱液壓機油箱中的回油區與泵吸油區進(jìn)行隔開(kāi)，有利于氣泡的分離。但這種方法對于細微氣泡分離的比較困難，并且效率也不高。也有的會(huì )在油箱底部裝置一金屬斜網(wǎng)，并用60目網(wǎng)消泡，起到的效果還是比較明顯的。
單柱液壓機除了采取上述消泡措施外，也有可以采用消泡性能好的液壓油，回事減少因回油攪拌產(chǎn)生氣泡的可能性，這樣都能控制氣泡在油箱中產(chǎn)生的可能性。