有些系統在殺菌和冷卻過(guò)程中使用過(guò)壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過(guò)壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤(pán)、紙板容器和玻璃罐。在250℉時(shí)的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的超過(guò)該15psig的壓力都稱(chēng)之為過(guò)壓。提供過(guò)壓，例如25-35psig的殺菌系統可以在更高的溫度下操作。

飽和殺菌鍋是逐批式的、無(wú)攪動(dòng)的壓力容器，用于對包裝在密封容器內的食品進(jìn)行殺菌。通常，把容器堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車(chē)、籃筐、殺菌盤(pán)中，推入或卸出殺菌鍋。殺菌鍋被稱(chēng)作‘臥式鍋’見(jiàn)圖1-1。殺菌鍋內所用加熱介質(zhì)，為蒸汽。

為了獲得良好的殺菌結果，殺菌鍋需要和（飽和蒸汽供給器）連接，在整個(gè)升溫和保溫過(guò)程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個(gè)殺菌過(guò)程中鍋內的蒸汽流動(dòng)，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個(gè)過(guò)程中殺菌鍋內的溫度既不會(huì )提高也不會(huì )下落，了蒸汽殺菌無(wú)死角的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實(shí)用技術(shù)，是罐裝產(chǎn)品，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品，尤其是植物類(lèi)包裝產(chǎn)品的殺菌設備。能大程度了產(chǎn)品的外觀(guān)，顏色，口感，營(yíng)養成分。

.本設備具備雙層水浴式殺菌鍋的特點(diǎn)，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產(chǎn)量，節約能源和時(shí)間，為用戶(hù)節約設備投資及降低了生產(chǎn)成本。自動(dòng)切換鍋內水流方向，溫度均勻無(wú)死角。高溫短時(shí)間雙鍋交叉滅菌，節約時(shí)間、節約能源、省人工。全程電腦自動(dòng)化控制，無(wú)需人工操作。采用溫度薄膜調節閥自動(dòng)調節鍋內溫度，殺菌度高。測量F值功能。根據不同產(chǎn)品設定多種專(zhuān)職滅菌公式。

熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內存在空氣會(huì )出現冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。

雙層水浴式高溫殺菌鍋分手動(dòng)型、半自動(dòng)型及全自動(dòng)型三種控制方式，采用熱水循環(huán)殺菌方式，有循環(huán)泵和交換閥來(lái)改變液體的流動(dòng)，均等的加熱食品。

水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

全水浸泡殺菌,兩臺殺菌釜同時(shí)使用一罐熱水工作,一釜內的食品處理完后, 當另一釜在工作時(shí)可先將高溫處理水注入熱水罐內,減少處理水和熱量的損耗,減少等待時(shí)間,比雙層殺菌釜提高一倍產(chǎn)能。

電加熱殺菌釜以動(dòng)力電為能源代替鍋爐蒸汽，節能效果好，生產(chǎn)力高，完全符合環(huán)保要求，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)殺菌用設備。