蒸汽加熱反應釜蒸汽反應釜（蒸汽加熱反應釜），夾套與內膽為常壓使用結構合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來(lái)完成在加熱或冷卻過(guò)程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。 蒸汽反應釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）。注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源。

反應釜上有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力調整。表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。整定壓力為裝設地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。搪玻璃反應釜只安裝一只安全閥時(shí)，整定壓力不應大于設計壓力，且密封實(shí)驗壓力大于容器的高工作壓力，即：高工作壓力<整定壓力≤設計高工作壓力（整定壓力一般為高工作壓力的1.05-1.1倍）

整定壓力就是開(kāi)啟壓力，為了安全生產(chǎn)我們我們在使用搪玻璃反應釜的時(shí)候一定要注意安全閥這個(gè)部件，如果搪玻璃反應釜內壓力過(guò)高而我們的安全閥整定壓力過(guò)大這樣在出現危險的情況下如果不能及時(shí)打開(kāi)就很容易發(fā)生事故，相反情況如果搪玻璃反應釜的安全閥壓力整定過(guò)低的話(huà)就可能會(huì )發(fā)生跑、冒等現象，這樣就是浪費能源而且會(huì )對周?chē)沫h(huán)境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會(huì )因起跳頻繁造成對密封面的損壞。

對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%溶液中煮沸48，腐蝕速率為0.912.d（優(yōu)等品指標為1.02.d）。搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于1氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時(shí)間48。腐蝕速率.762.d（優(yōu)等品指標為7.02.d）。操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8。

搪瓷反應釜，分開(kāi)式和閉式兩種結構，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問(wèn)題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機。開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。