分散機在分散盤(pán)邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進(jìn)料區，同時(shí)從軸向吸人工作腔。[1]

玻璃膠設備之——動(dòng)力混合機。該設備是強力分散機和行星攪拌機的結合體，該設備有兩個(gè)攪拌電機組成，一個(gè)電動(dòng)機驅動(dòng)高速分散轉輪，另外一個(gè)電機驅動(dòng)行星式攪拌槳葉。該類(lèi)機器是一種無(wú)死點(diǎn)的行星式強力分散混合器。采用特攪拌機構，下料桶固定不動(dòng)；分散盤(pán)、攪拌槳實(shí)現既公轉又自轉的行星運動(dòng)，其速度可調頻變速。使物料作復雜運動(dòng)，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會(huì )出現混合死點(diǎn)。在釜內設計了一個(gè)自動(dòng)刮壁機構，將附著(zhù)釜壁上的物料刮下繼續混合。設備密封特，可加壓或抽真空去氣泡等。廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農藥等行業(yè)的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應、聚合、分散、溶解、均質(zhì)、硫化、乳化等工藝過(guò)程。是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設備。

單臂液升降系統結構。精心設計的攪拌分散結構，攪拌均勻，無(wú)死角。真空脫氣，無(wú)細菌污染。根據工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。真空分散機規格可根據客戶(hù)要求，設計制造。真空系統裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，立裝置馬達并配置變頻器控制轉速，作業(yè)轉速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速，作業(yè)轉速 0 – 200。

預分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產(chǎn)的道工序。目的：①使顏料混合均勻；②使顏料得到部分濕潤；③初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準備。預分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質(zhì)量和效率。用到設備主要是高速分散機。升降式高速分散機除用來(lái)做分散設備外，同時(shí)可作色漆生產(chǎn)設備，比如生產(chǎn)色漆的顏料屬于易分散顏料，或者色漆細度要求不高，這時(shí)，可直接用高速分散機分散生產(chǎn)色漆。

其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動(dòng)力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過(guò)程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動(dòng)不平衡作用力。雙導柱液壓升降分散機，采用三軸承的分散動(dòng)力頭結構：在軸承座里的下端，設置了兩個(gè)軸承，其中一個(gè)是調心軸承，從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動(dòng)力頭結構。這種結構的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動(dòng)，提高運行穩定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點(diǎn)是便于更換、維護、保養。而不足之處在于，如果同心度出現問(wèn)題，分散機將發(fā)生震動(dòng)，嚴重的導致軸彎曲損壞。雙導柱液壓分散機采用自同心聯(lián)軸器，實(shí)現分散軸分為兩體的好處，又能確保上下軸同心，避免出現異常。

高速攪拌機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格電機運轉穩定有力,適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式,升降旋轉自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡(jiǎn)單;生產(chǎn)連續性強,對物料可進(jìn)行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn),運轉平穩,安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。本機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。