盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量?jì)x來(lái)檢測，并用檢查拉線(xiàn)模的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國內許多廠(chǎng)家還在采用落后的設備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著(zhù)以下問(wèn)題：孔型參數波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過(guò)渡角，使線(xiàn)材在定徑區中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長(cháng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

1.押出料的選擇: 設計過(guò)程中押出料的選擇主要根據膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來(lái)選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據線(xiàn)材有關(guān)標準,結合廠(chǎng)內設備生產(chǎn)能力盡量滿(mǎn)足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線(xiàn)材的公差, 現期線(xiàn)纜企業(yè)一般采用下面計算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線(xiàn)絞合有關(guān)設計與計算: 芯線(xiàn)絞合國內稱(chēng)為成纜，是大多數多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線(xiàn)芯或單元組絞合成纜芯的過(guò)程稱(chēng)芯線(xiàn)絞合。其原理類(lèi)似如導體絞合，芯線(xiàn)絞合的一般工藝參數計算及線(xiàn)芯在絞合過(guò)程中的變形與絞線(xiàn)相似。
芯線(xiàn)絞合根據絞合絕緣線(xiàn)芯直徑是否相同分為對稱(chēng)絞合和不對稱(chēng)絞合。因為芯線(xiàn)在絞合過(guò)程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線(xiàn)在絞合過(guò)程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線(xiàn)及其它高發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)。以下分幾個(gè)方面敘述芯線(xiàn)絞合的工藝參數計算:
1.對絞: 對絞線(xiàn)的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復對絞線(xiàn)等

這一差別就是，為什么硅橡膠絕緣電線(xiàn)電纜表面還要加上一個(gè)纖維編織層的原因。加上編織層可提高產(chǎn)品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 鐵氟龍既僵又硬。FEP絕緣層具有一定的記憶性，電線(xiàn)電纜繞在線(xiàn)盤(pán)上再放開(kāi)來(lái)以后，會(huì )一直保持原來(lái)成卷包裝時(shí)的環(huán)形形狀。


　　 硅橡膠絕緣電線(xiàn)電纜則相反，它們非常柔軟，對形狀沒(méi)有記憶性，很適合于反復彎曲的場(chǎng)合。


　　 從電氣性能來(lái)看，這兩種材料都是良好的電氣絕緣材料。FEP特氟龍更適合于傳輸高頻交流信號，因為FEP特氟龍可以擠制成薄的絕緣厚度，可減少信號路徑損耗，提高傳輸速率和延長(cháng)傳輸距離，而不需要使用放大器。相反，硅橡膠絕緣電線(xiàn)電纜會(huì )在很長(cháng)時(shí)間內保留著(zhù)電容電荷。


　　 另外在防潮性方面，FEP 鐵氟龍是能防潮的。它不會(huì )吸收水分，即使絕緣厚度很薄，水分也不會(huì )滲入內部。而硅橡膠就像許多電氣絕緣材料那樣，會(huì )吸收少量的水分，透過(guò)絕緣層進(jìn)入結構內部。