實(shí)驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實(shí)驗用砂磨機，實(shí)驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產(chǎn)。結構：主要由研磨介質(zhì)、磨筒、砂磨盤(pán)（桿）、電機、支架、立架、底盤(pán)組成。工作原理：利用研磨介質(zhì)與物料在磨筒內攪拌翻轉產(chǎn)生的沖擊力和剪切力研磨物料。

籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤(pán)高速旋轉產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環(huán)，解決了物料翻動(dòng)的難題，避免循環(huán)死角，短時(shí)間內可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預分散和研磨可在一個(gè)漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易

適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細研磨，白色產(chǎn)品不會(huì )變灰，系統密封性好、磨損低、散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長(cháng)時(shí)間研磨及工作時(shí)間的加大。砂磨機生產(chǎn)能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

臥式砂磨機集目前國內外機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自控可靠等優(yōu)點(diǎn)，且成本低，結構緊湊，造型大方，使用維護方便等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有很強的實(shí)用性。普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為：15、20、25、30和45五種機型。 按與物料接觸的材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼。 按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機共二十種機型。

帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進(jìn)入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn) 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調整。

該機設計，密閉式連續生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動(dòng)態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動(dòng)拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動(dòng)隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時(shí)根據需要變更安裝位置。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運行電流曲線(xiàn)呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動(dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線(xiàn)變化平穩，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線(xiàn)變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過(guò)量，研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現象，分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運動(dòng)，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線(xiàn)可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

砂磨機的研磨作業(yè)是送料泵將經(jīng)過(guò)預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進(jìn)研磨缸內，研磨珠比重較重會(huì )往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內產(chǎn)生上下對流，原料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉交亙沖擊中，產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速達到要求的細度，研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環(huán)研磨作業(yè)，連續循環(huán)研磨細度可達5μm以下。

輸入系統的關(guān)鍵就是要控制好輸入到研磨機內部的物料流量。由于高粘度物料的流動(dòng)性差，在輸送過(guò)程中送入量容易發(fā)生大的波動(dòng)，導致管內或研磨腔內物料滯留，使整機發(fā)生不穩定狀態(tài)。針對這種現象，珠磨機采用了多節輸送的方法，在整個(gè)輸入系統中設計了一套輔助裝置，確保輸入時(shí)處于穩定的工作狀態(tài)。廣泛應用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農藥、磁記錄材料、鐵氧體等工業(yè)領(lǐng)域，對其液固物料進(jìn)行濕式攪拌、砂磨、分散的研磨分散設備。