?吸入過(guò)程：轉子旋轉時(shí)，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過(guò)程：隨著(zhù)轉子轉動(dòng)，工作腔移動(dòng)至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過(guò)這一循環(huán)，實(shí)現液體的連續、穩定輸送，且流量與轉子轉速成正比，不受出口壓力波動(dòng)影響。
二、主要類(lèi)型及特點(diǎn)（按轉子結構劃分）
不同轉子結構決定了泵的適用場(chǎng)景，常見(jiàn)類(lèi)型如下：

轉子泵的靈活性使其成為工業(yè)輸送的 “多面手”，選型時(shí)需結合具體工況，平衡性能、成本與維護便利性，以實(shí)現穩定運行。
轉子泵憑借其能輸送高粘度、含顆粒、易剪切的介質(zhì)，且流量穩定、自吸能力強等特點(diǎn)，在多個(gè)行業(yè)中有著(zhù)廣泛應用，具體如下：
食品飲料行業(yè)
這是轉子泵應用的重要領(lǐng)域，因轉子泵與物料接觸的部分多采用符合衛生標準的不銹鋼材質(zhì)，且結構設計無(wú)死點(diǎn)，能避免物料殘留和污染，保障食品衛生安全。

1.
泵體與轉子清潔
2.
1.停機后，根據輸送介質(zhì)特性（如食品、醫藥類(lèi)需無(wú)菌），用清水、蒸汽或清潔劑沖洗泵腔和轉子，清除殘留物料（尤其是易凝固、易腐蝕的介質(zhì)，如樹(shù)脂、涂料等，需清洗以防堵塞或腐蝕）。
2.拆卸轉子時(shí)（如維護周期內），用軟布或工具清理轉子表面和泵體內壁的附著(zhù)物，避免硬刮損傷表面精度。
3.
管路系統檢查
4.
1.檢查吸入管路：確保無(wú)漏氣（吸入管漏氣會(huì )降低自吸能力，導致流量不足），接口密封墊完好，過(guò)濾器（若有）需定期清洗或更換，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體損壞轉子。
2.檢查排出管路：疏通可能的堵塞（如閥門(mén)卡滯、管路結晶），確保介質(zhì)排放通暢，避免背壓過(guò)高。
三、關(guān)鍵部件的維護與更換
轉子泵的核心部件（軸承、密封件、轉子、齒輪等）需定期檢查和維護：

1.清潔：清空泵腔和管路內的介質(zhì)，用清水或溶劑沖洗干凈（腐蝕性介質(zhì)需用中和劑處理），避免殘留介質(zhì)凝固、腐蝕泵體。
2.部件防護：
1.轉子、軸等金屬部件可涂抹防銹油，防止生銹。
2.橡膠密封件需避免與油脂類(lèi)物質(zhì)接觸，以防老化；若停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，建議取出密封件單存放。
3.環(huán)境防護：將泵放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免日曬雨淋；電機需做好防潮處理，定期通電防潮。
五、其他注意事項
1.嚴格按操作規程啟動(dòng) / 停機：
1.啟動(dòng)前需確認吸入管路通暢、介質(zhì)充足，避免空轉（空轉會(huì )導致轉子干摩擦、密封件過(guò)熱損壞）。
2.停機前先關(guān)閉出口閥門(mén)，再切斷電源，減少管路壓力對泵的沖擊。
2.定期記錄維護日志：記錄運行參數（壓力、電流、溫度）、維護時(shí)間、更換部件型號等，便于追溯故障原因和制定保養計劃。
3.維護：復雜部件（如同步齒輪箱、機械密封）的維修需由人員操作，避免因拆裝不當導致二次損壞。

轉子泵運行
1、 泵在運行過(guò)程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。
4、 采用機械無(wú)級變速器時(shí)，在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán)，否則會(huì )損壞無(wú)減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動(dòng)調頻和自動(dòng)控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)調節流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、泵在運行時(shí)，嚴禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。

轉子泵維護保養
(1)檢查轉子 泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)轉子 泵，試看轉子泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。
(3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機，當轉子泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以轉子泵在率點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。
(8)轉子泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過(guò)80℃。
(9)如發(fā)現轉子泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
(10)轉子泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11)轉子泵在工作個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
(12)經(jīng)常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。
(14)轉子泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)轉子泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。