沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)）五金零部件等沖壓及成型。
　　1．⑴高剛性、機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長(cháng)期穩定工作不變形。
　?、平Y構件負荷均勻，鋼性平衡。
　　2．穩定的：
　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(cháng)期性能穩定，確保了穩定的要求。
　　3．操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車(chē)器，離合器/剎車(chē)器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動(dòng)及停止的與安全性。
　　4．生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、。
　　沖床可搭配相應的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，。
　　5．滑塊調整機構：
　　滑快調整分為手動(dòng)調整電動(dòng)調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
　　6．設計新穎、環(huán)保。
　　采用日本及臺灣的技術(shù)以及設計理念，具有低噪音、低能耗、的優(yōu)點(diǎn)。

由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型遵守一定的安全規程。
　　1．暴露于壓機之外的傳動(dòng)部件，安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
　　2．開(kāi)車(chē)前應檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機構、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可以開(kāi)空車(chē)做試驗。
　　3．安裝模具將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具緊固牢靠，并經(jīng)過(guò)試壓檢查。
　　4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區內。小件一定要用工具（鑷子或送料機構）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準用工具去解脫。
　　5．發(fā)現壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應停車(chē)修理。
　　6．每沖完-個(gè)工件時(shí)，手或腳離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。
　　7．兩人以上操作時(shí)，應定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。

從車(chē)床加工工藝出發(fā)，對中小車(chē)床的拖動(dòng)及控制有如下要求：
　　1.為經(jīng)濟、可靠，主拖動(dòng)電動(dòng)機一般選用籠型異步電動(dòng)機。為滿(mǎn)足調速范圍的要求，一般采用機械變速。
　　2.主軸電動(dòng)機的啟動(dòng)、停止應能實(shí)現自動(dòng)控制。一般中小型車(chē)床均采用直接啟動(dòng)，當電動(dòng)機容量較大時(shí)，常用YY-三角形降壓?jiǎn)?dòng)，為實(shí)現快速停車(chē)，一般采用機械或電氣制動(dòng)。
　　3.為車(chē)削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車(chē)床主軸正、反轉悠主拖動(dòng)電動(dòng)機正、反轉來(lái)實(shí)現，當主拖動(dòng)電動(dòng)機容量較大時(shí)，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來(lái)實(shí)現。
　　4.為冷卻車(chē)削加工時(shí)的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動(dòng)機有著(zhù)連鎖關(guān)系。
　　5.控制電路應設有必要的安全保護及安全的局部照明。