PEI樹(shù)脂具有物理性能及化學(xué)性能
1）：PEI是一種穩定性能級佳的熱塑性工程樹(shù)脂，具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。2 ）：PEI樹(shù)脂的一個(gè)性能是能夠經(jīng)受長(cháng)時(shí)間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實(shí) 驗室的認證，使PEI樹(shù)脂符合了高溫應用的苛刻要求。 3 ）：（延展性）PEI樹(shù)脂不但無(wú)倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 樹(shù)脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。 4 ）：（沖擊強度）PEI 樹(shù)脂具有出色的實(shí)際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹(shù)脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點(diǎn)（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI 樹(shù)脂于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。 5 ）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動(dòng)部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。 6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時(shí)，設計師認識到溫度，應力水平和負荷持續時(shí) 間對材料性能的影響。機使在無(wú)法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI 樹(shù)脂也顯示了的抗蠕變性能。 7）：PEI 樹(shù)脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹(shù)脂成為要求的電子和電氣應用的理想選擇。 8）（相對介電常數）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數，但更生要的是這些值整個(gè)使用溫 度和/或頻率范圍內保持穩定。 9）：（耗散因數）PEI 樹(shù)脂在很大的頻率范圍內都具有極低的耗散因數，尤其是在千赫（103-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內。 10）：（介電強度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI 樹(shù)脂厚度為1.6mm時(shí)介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。 11):（耐化學(xué)腐蝕性）與其他無(wú)定形樹(shù)脂不同。PEI 聚醚酰樹(shù)脂表現出了對各種化學(xué)制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹(shù)脂在接觸大多數汽車(chē)和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時(shí)表現出了的性能保持能力和對環(huán)境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。 12）：（清洗和除油）PEI 樹(shù)脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來(lái) 清洗或除油。這類(lèi)部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如）或強堿（如氫氧化鈉）進(jìn)行清洗。 13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時(shí)后所表現的的拉伸應力保持能力。 14）：PEI樹(shù)脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹(shù)脂可用于制造實(shí)驗器皿和汽車(chē)傳熱系統等。 15）：PEI樹(shù)脂無(wú)需添加穩定劑就能抵抗紫外線(xiàn)。使用鈷60以每小時(shí)一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應變性能（IS設計: 為了大限度地發(fā)揮PEI 樹(shù)脂的性能，設計師應充分利用該材料的物理性質(zhì)和注塑成型工藝提供的設計靈活性。 設計師應盡量減少PEI 樹(shù)脂制成的產(chǎn)品中的成型內應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易受化學(xué)腐蝕的影響。 可以通過(guò)以下放法大限度地減少部件中的成型內應力： 避免使用薄壁和尖角。 避免壁厚出現急劇變化。 確保部件均勻填充.

東莞錦玖供應PEI特種工程塑料尺寸穩定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著(zhù)色性能；符合FDA和NSF.高溫穩定性；很高的長(cháng)期耐熱能力，熱變形溫度達220℃；玻璃態(tài)轉變溫度（Tg）為217℃，HDT/Ae為190℃，可在-160一180℃的工作溫度下長(cháng)期使用，允許間歇高使用溫度為200℃；導熱系數0.22W/m/K。的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩定的介電常數（低至3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣.
ATX200 1100USDD基礎創(chuàng )新塑料(美國)PEI,尺寸穩定性良好 耐熱性，高 阻燃性能.
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ATX200-51027基礎創(chuàng )新塑料(美國)PEI,性能特點(diǎn)：低摩擦系數，經(jīng)潤滑，耐摩損性良好。
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東莞市錦玖塑膠有限公司供應PEI基礎創(chuàng )新塑料主要牌號：
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PEEK是一種芳香族結晶型熱塑性高分子材料，其熔點(diǎn)為340℃，被稱(chēng)為超耐熱性熱塑性樹(shù)脂。
PEEK主要性能：（1）高溫性能：PEEK 聚合物和化合物的玻璃化溫度通常為 143°C，熔點(diǎn)為 340°C。測試表明，雖然未增強的純樹(shù)脂的熱變性溫度只有160℃（HDT/B）,但用玻璃纖維、碳纖維增強后，熱變形溫度可達315℃，連續使用溫度可以達到260℃。（2）耐磨性：PEEK在各種壓力、溫度、速度和相對粗糙接觸面的條件下，都能提供的耐磨性能，可以達到聚酰亞胺材料的檔次。（3）耐化學(xué)腐蝕性能：即使在高溫下，PEEK 聚合物也能夠很好地抵抗大多數的化學(xué)環(huán)境。在通常環(huán)境中，能溶解或破壞它的只有、氫氟酸、等強質(zhì)子酸,耐腐蝕性與鎳鋼相近。易燃程度、煙塵和毒氣排放水平：PEEK聚合物非常穩定，在1.45mm厚度下無(wú)需添加任何阻燃劑即可達到UL94 V-0 級阻燃要求。該材料的成分和固有純度使得其在火災環(huán)境下只產(chǎn)生極少量的煙塵和毒氣。（4）抗水解性能：PEEK 聚合物和化合物可以抵御水或高壓蒸汽產(chǎn)生的化學(xué)破壞。這些材料制成的構件在高溫和高壓下可在水環(huán)境中連續工作而仍保持良好的機械性能。 PEEK吸水率很小，可以在300℃的加壓熱水或蒸汽中使用。（5）耐疲勞性：聚醚醚酮樹(shù)脂是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。（6）自潤滑性:聚醚醚酮樹(shù)脂在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動(dòng)牌號或30%CF增強牌號等均為具有滑動(dòng)特性。（7）電性能和耐：PEEK具有電性能，能在很寬的溫度和頻率范圍內均保持穩定，其介電損耗即使在高頻下也很小, 如1010 Hz 時(shí)仍為0.0033 。常溫積電阻為1016 Ω·cm, 擊穿電壓為17kV/mm。耐γ輻照的能力很強，超過(guò)通用樹(shù)脂中耐輻照性好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時(shí)能保持良好的絕緣能力的電線(xiàn)。（8）耐剝離性：PEEK樹(shù)脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線(xiàn)或電磁線(xiàn)，并可在苛刻條件下使用。
PEI樹(shù)脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹(shù)脂部件的設備大小時(shí)，應考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機筒時(shí)，如果亙太小，則可能會(huì )不必要地延長(cháng)樹(shù)脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應大于機器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹(shù)脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(cháng)度和注塑條件決定著(zhù)實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
加工PEI樹(shù)脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據螺桿直徑，好使長(cháng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區（5段）和長(cháng)壓縮區（11段），同時(shí)通過(guò)一個(gè)恒定的錐度逐漸過(guò)渡到一個(gè)較短的計量區（4段）。壓縮應在一個(gè)逐漸過(guò)渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過(guò)大的剪切力和材料降解。如果無(wú)法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長(cháng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來(lái)加工PEI樹(shù)脂。止回閥應為滑動(dòng)逆止環(huán)類(lèi)型。在螺桿計量區中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區域橫斷面的80%.

PEI工程塑料的加工工藝：
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出火焰，離火后自動(dòng)熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為佳，室溫下內吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時(shí)，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料有較長(cháng)的烘干時(shí)間。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
5、機筒不佳，制品就會(huì )有黑點(diǎn)，好用短咀，由于高溫可能導致降質(zhì)，故射膠量與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過(guò)10分鐘，400℃時(shí)不能停留超過(guò)6分鐘。
8、射速適中速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開(kāi)始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。
PEI塑膠原料聚醚酰（Polyetherimide，簡(jiǎn)稱(chēng)PEI）是無(wú)定形聚醚酰所制造的超級工程塑料，是琥珀色透明固體，相對于其他芳香族聚酰亞胺而言是一種成本較低，產(chǎn)量較大的熱塑性聚酰亞胺。
1972年美國GE公司開(kāi)始研究開(kāi)EI，于1982年建成5000噸生產(chǎn)裝置，并正式以商品Ultem在市場(chǎng)銷(xiāo)售。
PEI系列產(chǎn)品：1000為非增強系列，2000為玻纖增強系列（GF10-40、EPR為可電鍍），4000為耐磨系列，CRS5000為耐化學(xué)系列，9000為航空系列，HTX為抗沖擊，AUT為汽車(chē)領(lǐng)域系列，HU為食品級，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線(xiàn)電纜應用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長(cháng)率70%）。
THERMOCOMP：導電系列，EC為碳纖，EF為玻纖，EX為專(zhuān)有填料。
STAT-KON：導電系列。
LUBRICOMP：PTFE潤滑系列。