鋁及其合金是經(jīng)濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車(chē)、飛機、家電和包裝材料等行業(yè)。80年之后，全世界鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬，2001年原鋁產(chǎn)量已達到2467萬(wàn)噸，消費量已達2352萬(wàn)噸。
???原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設周期長(cháng)、投資大、能耗高、污染嚴重等問(wèn)題的約束。為彌補原生鋁發(fā)展的不足，滿(mǎn)足日益增長(cháng)的市場(chǎng)需求，各國都非常重視再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。據悉，目前全世界再生鋁產(chǎn)量已達800多萬(wàn)噸（其中不包括中國的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢頭迅猛。世界再生鋁行業(yè)是世界鋁工業(yè)的必要組成部分，是世界鋁工業(yè)可持續發(fā)展的不可缺少的，是有著(zhù)市場(chǎng)潛力和發(fā)展前的行業(yè)。再生鋁有著(zhù)電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，co2和有害排放物大大減少，有利于環(huán)保。
???作為再生鋁回收的一個(gè)重要組成部分，易拉罐由于成份組成復雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠(chǎng)的廢易拉罐很難進(jìn)行體、蓋、環(huán)的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。
???利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——選去除鐵質(zhì)物質(zhì)——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動(dòng)脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調整成分——精煉細化除氣——過(guò)濾——鑄錠。
???以上看來(lái)生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個(gè)工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉罐想的設備就是易拉罐粉碎機。
???易拉罐粉碎機是可將露露罐、王老罐、雪碧罐、可樂(lè )鋁罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器體內經(jīng)過(guò)外力作用發(fā)生形變并成細小顆?；驁F球的機器。粉碎的金屬顆?？蓽p少運輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對于鋼廠(chǎng)脫氧或者金屬加工等也起到不可替的作用。

?利用廢雜鋁生產(chǎn)鋁粉是再生鋁工業(yè)的重要組成部分。利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產(chǎn)鋁粉，要求廢鋁分類(lèi)清晰，預處干凈，如果采用的技術(shù)適當，可以生產(chǎn)出符合相關(guān)標準的鋁粉。我國利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉起步較晚，有關(guān)研究落后，很不適合我國鋁工業(yè)發(fā)展的需要。因此，用科學(xué)態(tài)度認真對待廢鋁生產(chǎn)鋁粉的問(wèn)題，以尋求更好的加工工藝和相關(guān)設備。
利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉有許多優(yōu)勢，一是金屬回收率高，二是價(jià)值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態(tài)存在，因此，生產(chǎn)的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產(chǎn)、煙花爆竹生產(chǎn)、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產(chǎn)出次的鋁粉。
我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區回收價(jià)格各異、也隨著(zhù)原料鋁錠價(jià)格浮動(dòng)而浮動(dòng)。但總體要比原料鋁錠差價(jià)3-4千元/噸，易拉罐可能差價(jià)就更大一點(diǎn)。冷加工利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉應該充分利用廢鋁與原鋁錠差價(jià)大的優(yōu)勢。
傳統的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問(wèn)題，這就是廢鋁在熔融過(guò)程中存在燒損的問(wèn)題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)始得到應用，這就是純機械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點(diǎn)是對廢鋁的要求不高，沒(méi)有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實(shí)際回收率可以達到98%，而且對環(huán)境沒(méi)有污染。

廢鋁回收中大多為鋁合金，首要有８個(gè)系列，其間４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價(jià)值。但現在，國內許多再生企業(yè)，并沒(méi)有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把一切的廢鋁悉數放入熔爐，這樣不只會(huì )損壞合金成分，也下降了再生鋁的層次，糟蹋了。?
廢鋁回收以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過(guò)即廢，循環(huán)周期很短。而易拉罐所用資料是一種層次較高的鋁合金，回收價(jià)值高，通過(guò)回收運用后，可再制成易拉罐，屢次重復循環(huán)運用?；厥者\用易拉罐能夠節省許多電力，用廢鋁出產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當于從石中提煉鋁耗電量的５％，回收運用一個(gè)易拉罐節省的電夠２０英寸電視用３個(gè)小時(shí)。因而，許多國家特別是發(fā)達國家，對廢舊鋁易拉罐的回收和運用都很注重，回收再運用率也在不斷進(jìn)步。?

現在，國外廢易拉罐的運用途徑首要是：
１、出產(chǎn)煉鋼脫氧劑；
２、出產(chǎn)再生；
３、出產(chǎn)一種近似純鋁錠的產(chǎn)品，做合金配料的質(zhì)料；
４、熔煉成原商標（３００４）的鋁合金，直接用于出產(chǎn)易拉罐。其間，運用廢易拉罐出產(chǎn)原商標的鋁合金是佳途徑。美國現在運用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉出產(chǎn)的，而我國易拉罐再生運用在配置上存在問(wèn)題，到現在為止，我國還沒(méi)有運用廢易拉罐出產(chǎn)原商標鋁合金的企業(yè)。大都廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領(lǐng)域的出產(chǎn)，或作為非標鋁錠運用。真實(shí)被復原出產(chǎn)的并不多。

這是由于我國現在廢鋁易拉罐的回收、儲運、分選、預處以及熔煉加工進(jìn)程還處于粗豪式出產(chǎn)階段，使易拉罐這個(gè)值的廢鋁被降級運用，特別是小企業(yè)遍及選用混煉的出產(chǎn)辦法，然后構成了功效的糟蹋。?

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊易拉罐再生粉碎成粉。
將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐55～65千克。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線(xiàn)、廢電纜、光鋁線(xiàn)粉碎成粉。
對于廢鋁線(xiàn)、廢電纜光鋁線(xiàn)單股或多股線(xiàn)，將光鋁線(xiàn)截成線(xiàn)段，根據成品粉的要求，截斷長(cháng)短4～6毫米。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機剪切成段，根據光鋁線(xiàn)的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80～120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(cháng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(cháng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據線(xiàn)段的粗細、長(cháng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉。
廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規格、長(cháng)短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入粉碎機下料口自動(dòng)給料機，給料速度均勻可調，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。