鈀粉回收，火法熔煉工藝在鈀粉回收中的應用現狀
傳統火法熔煉仍是處理高含量鈀廢料的主流技術(shù)。典型工藝流程為：物料與銅捕集劑按1:3比例混合，在1600℃電弧爐中熔煉4小時(shí)，鈀富集于銅相。南非Impala鉑業(yè)采用富氧燃燒技術(shù)，使熔煉能耗降低至800kWh/噸物料。特殊設計的渣型配方（CaO-SiO?-Al?O?=3:1:1）可將鈀損失率控制在0.3%以下。新突破是等離子體熔煉技術(shù)的應用，美國Heraeus建設的200kW等離子爐，處理電子廢料時(shí)鈀回收率可達99.2%，且廢氣排放減少60%?；鸱üに嚨木窒扌栽谟趯Φ秃课锪希?500g/t）經(jīng)濟性較差。

鈀粉回收，超導材料中的鈀回收技術(shù)
高溫超導廢料（如鈀摻雜的YBCO材料）的回收需解決特殊難題：

基體分解：采用硝酸-氫氟酸(3:1)混合液在120℃下反應6小時(shí)，鈀浸出率>99%；

稀土分離：通過(guò)pH梯度沉淀（pH=1.5時(shí)沉淀鈀，pH=4.5時(shí)沉淀釔）；

超導性能恢復：回收的PdO粉末經(jīng)950℃燒結后，臨界電流密度(Jc)可達原材料的92%。
美國超導公司(AMSC)的中試數據顯示，每噸報廢超導帶材可回收1.8kg鈀，價(jià)值約$70,000。關(guān)鍵挑戰在于氟化物廢液處理，新型鋁鹽沉淀法可使氟離子濃度降至<10ppm。

鈀粉回收，鈀-金合金廢料的選擇性溶解技術(shù)
珠寶和電子工業(yè)廢料的處理方案：

配位調控溶解：

硫脲-檸檬酸體系（pH=1.2）選擇性溶解金（>99%），鈀保留率>95%

溶解活化能降至45kJ/mol（傳統王水需72kJ/mol）

電化學(xué)分離：

控制電位+0.7V（vs. SCE）沉積金

鈦基DSA陽(yáng)極壽命達2000小時(shí)
意大利Chimet公司工業(yè)數據顯示，該工藝使鈀的交叉污染率<0.3%，每公斤處理成本比傳統方法低40%。新研究聚焦于深共晶溶劑（如氯化膽堿-尿素），在室溫下即可實(shí)現選擇性提取。