磨床吸塵器工業(yè)中常用的一種設備，用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃。大量用于紡織和化工行業(yè)，可預防一些職業(yè)病的危害。

一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風(fēng)機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過(guò)管道將鼓風(fēng)機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過(guò)隔離裝置的細篩網(wǎng)過(guò)濾處理后，粉塵就會(huì )被收集到過(guò)濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì )排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標準：
1.磨床類(lèi)型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設計：磨床運動(dòng)軌跡方向、灰塵產(chǎn)生源方向、機臺空間情況
3.磨床灰塵分類(lèi)情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類(lèi)別：開(kāi)粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡(jiǎn)單，經(jīng)濟，更環(huán)保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過(guò)程中有配合磨削液與工件一起，則選用750干濕兩用集塵器吸塵機或更高功率吸塵機.
四、磨床吸塵機影響使用效果的因素。

數控龍門(mén)銑床加工特點(diǎn)：
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺運動(dòng)，實(shí)現X軸直線(xiàn)運動(dòng)。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線(xiàn)導軌，每條安裝3個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線(xiàn)導軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經(jīng)給運動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運動(dòng)，并加雙杠配重
導軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠(chǎng)電機,轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；
2、能加工普通機床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數學(xué)模型描述的復雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；
6、生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇切削用量。

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)等，計算中心運動(dòng)軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線(xiàn)插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線(xiàn)組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標值等，就能滿(mǎn)足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機計算，否則難以完成。

將編寫(xiě)好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉的方式，來(lái)檢查機床動(dòng)作和運動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬對工件的切削過(guò)程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當發(fā)現加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補償等措施。