攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱(chēng) “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚(yú)尾型等），通過(guò)反向或同向旋轉產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動(dòng)物料混合。
傳動(dòng)系統：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動(dòng)力，可調節轉速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統：部分捏合機配備夾套或內置加熱管，可通過(guò)熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過(guò)冷水、冷凍液降溫，滿(mǎn)足物料在特定溫度下的

真空捏合機：配備真空系統，可在負壓環(huán)境下捏合，避免物料混入氣泡（如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹(shù)脂），提高產(chǎn)品密度和質(zhì)量。

工作原理
捏合機的工作過(guò)程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過(guò)攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

應用領(lǐng)域
捏合機的高粘度物料處理能力使其在多個(gè)行業(yè)不可或缺：
橡膠工業(yè)：用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉、混煉，以及添加炭黑、硫化劑等助劑的均勻混合。
塑料工業(yè)：在 PVC、PE 等塑料的加工中，混合樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑等，制備塑化均勻的物料。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領(lǐng)域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實(shí)現不同組分的微觀(guān)均勻混合。
選型與使用注意事項

開(kāi)機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內雜質(zhì)，防止污染物料。
物料投入量不宜過(guò)多（通常不超過(guò)捏合室容積的 70%-80%），以免過(guò)載或混合不均。
定期維護傳動(dòng)系統（如潤滑軸承）...

真空或壓力要求：如果生產(chǎn)過(guò)程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進(jìn)行反應，則需選擇壓力型捏合機。

設備狀況：檢查設備外觀(guān)，查看是否有嚴重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內壁等關(guān)鍵部件的磨損程度，磨損嚴重的部件可能影響設備性能和使用壽命。同時(shí)，測試設備的傳動(dòng)系統是否運行平穩，電機、減速機等是否正常工作，有無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

價(jià)格因素：二手捏合機價(jià)格因設備型號、容量、使用年限、品牌、設備狀況等因素差異較大。要綜合考慮設備性能和價(jià)格，不能只追求，以免購買(mǎi)到性能不佳、故障頻發(fā)的設備，影響生產(chǎn)。