實(shí)驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實(shí)驗用砂磨機，實(shí)驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產(chǎn)。結構：主要由研磨介質(zhì)、磨筒、砂磨盤(pán)（桿）、電機、支架、立架、底盤(pán)組成。工作原理：利用研磨介質(zhì)與物料在磨筒內攪拌翻轉產(chǎn)生的沖擊力和剪切力研磨物料。

適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細研磨，白色產(chǎn)品不會(huì )變灰，系統密封性好、磨損低、散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長(cháng)時(shí)間研磨及工作時(shí)間的加大。砂磨機生產(chǎn)能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

內置電機，工作時(shí)噪音極底大容量錐型研磨腔體設計更適用于大批量的中,高粘度產(chǎn)品的分散及超細研磨。錐型腔體內研磨珠隨反射角的改變,加強了研磨珠的往返運動(dòng)，使研磨細度更均勻。采用定子、轉子及前端板冷卻,更高的擴大冷卻面積,適合物料溫度敏感的產(chǎn)品;特殊的分離結構,可選用較細小的研磨珠;研磨腔內和物料接觸的零部件材質(zhì)均采用特殊高耐磨材質(zhì)?？蛇x配全自動(dòng)控制系統，監控整個(gè)研磨過(guò)程，即時(shí)顯示各項參數研磨桶體的材質(zhì)：在砂磨機這個(gè)行業(yè)當中，有很多廠(chǎng)家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質(zhì)，在不繡鋼材質(zhì)當中也分很多種，需要業(yè)主自己確認。

分散原理：主電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)分散軸作高速運動(dòng)，分散軸上的分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進(jìn)入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過(guò)程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車(chē)漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。

珠磨機的破碎腔由夾套組成，夾套內通冷卻劑可以移出細胞破碎時(shí)產(chǎn)生的熱量。破碎腔內裝有直徑約1的無(wú)鉛玻璃珠或其他材質(zhì)的微珠。當啟動(dòng)電機后，玻璃珠隨攪拌槳轉動(dòng)而進(jìn)行各種形式的運動(dòng)，從而珠子與細胞之間產(chǎn)生了撞擊和剪切效應，使細胞破碎，釋放出內含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續進(jìn)行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機，常用于生物藥物的生產(chǎn)中。

砂磨機具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調整，業(yè)主能夠根據產(chǎn)品性能需要對研磨設備進(jìn)行微調。納米臥式砂磨機的主要特點(diǎn)：該機設計，密閉式連續生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動(dòng)態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少

立驅動(dòng)的兩篇攪拌漿提供了平穩的物料循環(huán)，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質(zhì)不會(huì )倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉速，或依物料生產(chǎn)工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時(shí)抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調節或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據不同配方通過(guò)冷卻或加熱，能很好的控制產(chǎn)品的溫度；液壓升降及氣動(dòng)支持裝置，便于快速換色及清洗；應用領(lǐng)域：中低粘度、大批量生產(chǎn)之一體化生產(chǎn)。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運行電流曲線(xiàn)呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動(dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線(xiàn)變化平穩，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線(xiàn)變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過(guò)量，研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現象，分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運動(dòng)，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線(xiàn)可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

納米砂磨機電機安裝在簡(jiǎn)潔的機器框架上，通過(guò)V型皮帶來(lái)能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動(dòng)力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會(huì )變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進(jìn)入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。