有些空氣凈化系統的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱(chēng)重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射性藥品生產(chǎn)區；病原體操作區；工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料、成品、干燥設備所使用的凈化空氣。

潔凈室內，在動(dòng)態(tài)情況下，細菌及塵埃的大發(fā)生源是操作者，當操作者進(jìn)入潔凈室之前，用潔凈空氣吹淋其衣服表面附著(zhù)的塵埃顆粒，并起到氣閘的作用。

送風(fēng)口，十萬(wàn)級亂流潔凈室新建，改建工程凈化空調系統終端送風(fēng)裝置?？蓮V泛應用與電子工業(yè)，精密機械，冶金，化工等工業(yè)及醫療，制藥，食品等部門(mén)的凈化空調系統。本裝置主要由靜壓箱，過(guò)濾器，鋁合金擴散板，標準法蘭接口等組成，造型美觀(guān)，結構簡(jiǎn)單，使用可靠。 送風(fēng)口為下裝式，具有在潔凈室內安裝和更換過(guò)濾器方便的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保風(fēng)口安裝無(wú)泄露，密封可靠，凈化效果好，對一般凈化工程均可適用。

無(wú)塵車(chē)間內的潔凈工作臺可根據產(chǎn)品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部?jì)艋?。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無(wú)菌、無(wú)塵的局部?jì)艋?，其主要組成部件有預過(guò)濾器、過(guò)濾器、風(fēng)機機組、外殼、靜壓箱、臺面和配套的電器元器件等。

潔凈密閉燈分為普通型和應急型兩種。通常采用雙管形式。其中應急型在正常情況下也可以當普通型使用，在廠(chǎng)房突然斷電的情況下，其可保持繼續照明， 并且不需要單供電系統。在用材上，潔凈密閉等有不銹鋼和烤漆型兩種，面罩有透明和不透明之分。

潔凈區內的配電箱(柜)根據要求不同，可采用明裝或暗裝方式安裝。其暗裝結構形式類(lèi)似于通風(fēng)柱井或結構包柱。

進(jìn)出線(xiàn)選用：

配電箱的進(jìn)出線(xiàn)選用低壓電纜，電纜的選擇應符合技術(shù)要求。例如30kVA、50kVA變壓器的配電箱的進(jìn)線(xiàn)使用VV22-35×4電纜，分路出線(xiàn)使用同規格的VLV22-35×4電纜；80kVA、100kVA變壓器的配電箱的進(jìn)線(xiàn)分別使用VV22-50×4、VV22-70×4電纜，分路出線(xiàn)分別使用VLV22-50×4、VLV22-70×4電纜,其電纜與銅鋁接線(xiàn)鼻壓接后再用螺栓與配電箱內接線(xiàn)樁頭連接。對于配電變壓器容量在100kV·A及以上的配電箱體。

與擴散的效果類(lèi)似，當過(guò)濾材料帶靜電時(shí)(駐極體材料)，粉塵在濾材中滯留的時(shí)間越長(cháng)，被材料吸附的可能性就越大。改變風(fēng)速，帶靜電材料的過(guò)濾效率會(huì )明顯改變。如果你知道材料上有靜電，進(jìn)行空調系統設計時(shí)就應該盡可能地減少通過(guò)每只過(guò)濾器的風(fēng)量。
對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據傳統理論，風(fēng)速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會(huì )減少，過(guò)濾效率會(huì )隨之降低。但在實(shí)踐中這種影響并不明顯，因為風(fēng)速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。風(fēng)速高，阻力就大。如果過(guò)濾器的使用壽命以終阻力為依據，風(fēng)速高，過(guò)濾器的使用壽命就短。一般用戶(hù)很難實(shí)際觀(guān)察到風(fēng)速對過(guò)濾效率的影響，但觀(guān)察風(fēng)速對阻力的影響要容易得多。
現代化發(fā)展對潔凈廠(chǎng)房的要求1、做好潔凈廠(chǎng)房施工錢(qián)的環(huán)境評估；2、針對制藥潔凈廠(chǎng)房，潔凈區是制藥廠(chǎng)企生產(chǎn)質(zhì)量管理的區域，要遵守國家法規，企業(yè)管理體制，自覺(jué)執行；3、潔凈廠(chǎng)房?jì)艋ㄔO的規劃，影響到整個(gè)廠(chǎng)房的布局，發(fā)展，所以企業(yè)要考慮未來(lái)的發(fā)展趨勢，做好整體布局的設計。