同時(shí)隨著(zhù)其它各種加工設備的數控化和自動(dòng)化方面的技術(shù)提升，刨削加工方式已經(jīng)處于逐漸被取代的邊緣，從現在的很多設備升級走向來(lái)看，這種類(lèi)型的加工機床并沒(méi)有得到一個(gè)很大的升級創(chuàng )新，很大程度還是停留在原來(lái)的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門(mén)加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng )新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長(cháng)導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動(dòng)皮帶，調整松緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否有效；

9、注意檢查各運動(dòng)部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，導軌生銹。

回收二手鉆床日用維護



工作開(kāi)始前：

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車(chē)試運轉。



工作結束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

液壓機日常維護



1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32/GB3141的30度時(shí)，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；

2、油液業(yè)進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應過(guò)三個(gè)月；

4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷Z大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長(cháng)期停用，應將各加—廠(chǎng)表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結束：將滑塊放至低位置。