立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀(guān)察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

立式加工中心潤滑系統簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是將單供送的潤滑油和壓縮空氣進(jìn)行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。

立式加工中心的機床特點(diǎn)
1、高剛性結構
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結構，厚壁多筋，灰鑄鐵樹(shù)脂砂型鑄造，通過(guò)多道應力進(jìn)行消除處理的工序。
b、VMC500高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線(xiàn)滾動(dòng)的導軌，它的定位速度非常高，定位非常準確。床鞍在全行程內沒(méi)有懸垂現象。
2、優(yōu)良制造
VMC500高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠(chǎng)的時(shí)候，它的運動(dòng)坐標的定位精度、市復定位精度都是通過(guò)檢側的，其手段科學(xué)、數據可靠。
3、高精密剛性主軸
立式加工中心的主軸的軸承采用成套預壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸大的剛性與高的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩定。
4、定位精度非常高
三坐標滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節和交流伺服的電機進(jìn)行直接的聯(lián)結，配合絲杠軸承支承。并在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸，進(jìn)給系統無(wú)間隙、剛度大、工作枯度穩定。
5、、可靠的自動(dòng)換刀裝置
a、采用斗笠式自動(dòng)換刀裝置，刀具交換快速、平穩、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統的可維護性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機電一體化設計
全交流數字伺服?？刂菩阅芎?、維修簡(jiǎn)單、易于操作。能實(shí)現坐標位置精度雙向補償。

立式龍門(mén)加工中心就是指主軸軸承中心線(xiàn)與操作臺豎直設定的數控加工中心，關(guān)鍵適用生產(chǎn)加工大中型零件。
龍門(mén)加工中心歸類(lèi)：
有一定梁式（承重梁固定不動(dòng)、操作臺旋轉），動(dòng)梁式（承重梁左右挪動(dòng)、操作臺前后左右挪動(dòng)）動(dòng)柱式（操作臺固動(dòng)，龍門(mén)吊挪動(dòng)），行車(chē)式（操作臺固定不動(dòng)，承重梁挪動(dòng)）也是左右復合型方式的多種類(lèi)型龍門(mén)加工中心。生產(chǎn)加工的特點(diǎn)、工作能力、對于的商品生產(chǎn)加工主要用途都不一樣。

龍門(mén)加工中心的構造特性：
1、操作臺
龍門(mén)加工中心的操作臺大部分是正方形的。操作臺、床體、立桿、承重梁和滑枕等大鑄造件選用米漢納生鐵，鑄造件內壁系蜂窩式復合型排序構造，設計方案，均經(jīng)時(shí)效性及二次淬火解決，清除殘余熱應力使材料平穩，鋼件生產(chǎn)加工精密度的平穩及數控車(chē)床使用壽命。
2、龍門(mén)
龍門(mén)由一個(gè)承重梁和2個(gè)立桿組成。分成承重梁固定不動(dòng)、承重梁靠定位塊鎖住按段升降機和承重梁隨意升降機三種種類(lèi)。
3、滑枕
滑枕從構造上可分成開(kāi)啟式和關(guān)閉式二種形式。開(kāi)啟式構造的滑枕根據銷(xiāo)釘夾持在主軸軸承箱上，滑枕的截面大；關(guān)閉式構造的滑枕被夾持在主軸軸承箱里，滑枕的截面小。
4、數控刀
數控刀的基礎形式有數控沖床型、輪鼓型和鏈長(cháng)型三種。
5、附注頭庫
大中型繁雜零件的生產(chǎn)加工一般 許多 附注頭。附注頭依據鋼件的生產(chǎn)加工規定開(kāi)展特設計方案，一般分成斜角頭、加長(cháng)頭、特角度頭及一等。
6、數控機床
數控機床一般選用法國系列產(chǎn)品，數控機床軸選用全反饋控制。
7、精密度
數控車(chē)床的精密度就是指數控車(chē)床在未受外荷載的標準下的初始精密度。精密度一般用它的背面—與理想化情況中間的誤差(通稱(chēng)偏差)來(lái)表達，偏差越小，則精密度越高。

針對不同種類(lèi)的立式加工中心型號，對刀是開(kāi)工前不可或缺的一個(gè)步驟。其目的是確定程序、原點(diǎn)在加工中心坐標軸中的位置,對刀點(diǎn)設置在夾具上或加工中心上,對刀時(shí)應使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
一、依次打開(kāi)加工中心電源和數控系統電源,然后打開(kāi)設備的急停開(kāi)關(guān),防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉速的設定，把工作狀態(tài)設置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫(xiě)。是手動(dòng)輸入數據的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡(jiǎn)短的程序指令,按下起動(dòng)鍵就可以執行命令進(jìn)行簡(jiǎn)單的工序,非常適合對刀操作。手動(dòng)模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開(kāi)始對刀-建立工件坐標系，一般情況下工件坐標系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進(jìn)行對刀。先讓X軸進(jìn)行旋轉,然后分別選擇X軸和Z軸負向移動(dòng)至靠近右端面;
對Z原點(diǎn):分別選擇X軸、Z軸并移動(dòng)使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預留加工余量。在手動(dòng)數據輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標移到與程序對應的刀補括號里,輸入余量點(diǎn)擊輸入,此時(shí)對刀的過(guò)程就結束了。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心大多是“3+2”的結構，即X,Y,Z三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)軸加別國繞X YZ軸旋轉的A，B，C三個(gè)旋轉軸中的兩個(gè)旋轉軸組成。這樣，從大的方面分類(lèi)，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三種形式。根據二個(gè)旋轉軸的組合形式不同來(lái)劃分，大體上有雙轉臺式、轉臺加擺頭式和雙擺頭式三種形式。這三種結構形式由于物理上的原因，分別決定了五軸聯(lián)動(dòng)機床的規格大小和加工對象的范圍。
1、雙轉臺結構的五軸聯(lián)動(dòng)機床
設置在床身上的工作臺可以圍繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30°至一120°。工作臺的中間還沒(méi)有一個(gè)回轉臺繞Z軸旋轉，定義為C軸，C軸一般能進(jìn)行360°回轉。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面部可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001°，這樣又可以招工件細分成角度，加工出傾斜面、顧斜孔等。A軸和C軸如與X、Y、Z三個(gè)直線(xiàn)軸實(shí)現聯(lián)動(dòng)，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結構比較簡(jiǎn)單，主軸剛性好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大干等于90°時(shí)，工件切削時(shí)會(huì )對工作臺帶來(lái)很大的承裁力矩。
2、轉臺加擺頭式結構的五軸聯(lián)動(dòng)機床
由于轉臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉臺加上擺頭式結構的五軸聯(lián)動(dòng)機床可以有不同的組合，以適應不同的加工對象。這種臥式加工中心廠(chǎng)家設置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工靈活，工作臺也可以設計得大?？蜋C龐大的機身、的發(fā)動(dòng)機殼部可以在這類(lèi)加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點(diǎn)：在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當中心錢(qián)垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線(xiàn)速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì )很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過(guò)一個(gè)角度，使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，有一定的線(xiàn)速度，可提高表面加工質(zhì)量。
這種結構適合模具曲面加工，同時(shí)也是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的。的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以?xún)?，當然這類(lèi)主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有率、的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車(chē)零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

五軸加工中心常用模擬軟件叫PITAGORA。該軟件有什么作用呢
通常，我們在操作五軸設備加工的時(shí)候，我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問(wèn)題，可能或導致程序錯誤，這必將導致發(fā)生撞擊事件，從而有可能會(huì )損壞設備。而PITAGORA軟件，就是用來(lái)模擬實(shí)際加工的軟件，它可以提前預知是否有錯，從而將事故發(fā)生率降低至低，設備安全！