鍍金回收合金的處理方法：
含金合金種類(lèi)繁多，廣泛用于各工業(yè)部門(mén)。凡使用和制造這些合金材料和元件的部門(mén)，都有這些合金的廢舊材料、邊角或碎屑。從這些廢舊原料中回收貴金屬的方法，有布林斯敦工廠(chǎng)采用的方法。對于含金高（20%～50%）、含銀低（小于35%）或不含銀的合金，還可直接使用電解法處理。

鍍金回收：含金低的合金也可采用酸浸法處理。這里只介紹含金合金的王水處理法。
1、金鉑合金：先經(jīng)王水溶解，加鹽酸蒸發(fā)趕硝至糖漿狀，用蒸餾水稀釋后，加飽和液使鉑生成氯鉑酸銨沉淀，再煅燒成粗海綿鉑。濾液加亞鐵還原金；
2、金銥合金：銥為難熔金屬，將它與過(guò)氧化鈉（或同時(shí)加入苛性鈉）一起于600～750℃，在不斷攪拌下加熱60～90min至熔融。熔融后，將熔融物傾于鐵板上鑄成薄片，冷卻后用冷水浸出。此時(shí)，少量銥的鈉鹽進(jìn)入溶液，大部分銥留于浸出渣中。向浸渣中注入稀鹽酸加熱溶解銥，過(guò)濾，向濾液中通氯氣氧化銥使之呈4價(jià)。再加入飽和液，銥便生成氯銥酸銨沉淀，經(jīng)煅燒獲得粗海綿銥。除銥的不溶渣加王水處理，并用亞鐵還原濾液中的金；
3、金鈀銀合金：先經(jīng)稀硝酸（酸∶水＝2∶1）處理，濾液加鹽酸沉淀銀。殘液中的Pd（NO3）2加氨絡(luò )合后，用鹽酸酸化，加甲酸還原產(chǎn)出粉狀鈀。再回收硝酸不溶渣中的金；
4、金硼鈀或金硼鈀鉍合金：先用稀王水（酸∶水＝1∶3）加熱溶解，并緩慢加熱蒸發(fā)趕硝至干涸。冷卻后，加少許鹽酸潤濕，再加熱水并加熱浸出鈀。過(guò)濾，向濾液中加制取氯鈀酸銨，并經(jīng)煅燒成粗海綿鈀。除鈀后的殘液用亞鐵還原金；
5、金銻或金銻砷鉍合金：用稀王水（酸∶水＝1∶3）煮沸溶解后，再從濾液中還原金；
6、金硼鎵合金：用稀王水（酸∶水＝3∶1）煮沸溶解后，再從濾液中還原金。

鍍金回收產(chǎn)品具體如下：
1、電子元件廠(chǎng)；（各類(lèi)電子科技類(lèi)產(chǎn)品的引腳，下腳料，邊角料，廢元器材，電子針等）；
2、光電/激光廠(chǎng)家；（各類(lèi)光電產(chǎn)品剪切下的管腳和邊角料。如LED支架，led剪腳，LCD廢品廢液晶屏，廢觸摸屏，廢導電膜，擦銀布，絲印廢渣，廢導電銀膠，過(guò)期銀漿，廢金絲金線(xiàn)，bonding廢絲，OSA管腳，LD廢品，廢光纖激光器材，廢半導體激光器，廢泵浦激光器，廢激光二極管，廢光電二極管，光組件廢品，廢光伏器材，廢光伏太陽(yáng)能電池片，光電鍍膜廢料，廢ito靶材，貴金屬靶材等等）；
3、半導體器材廠(chǎng)家；（各類(lèi)作廢的半導體器材，引腳，邊角料，綁定廢金絲金線(xiàn)，貼片、共晶焊廢銀膠銀漿）；
4、導電資料廠(chǎng)家；（各類(lèi)導電資料廢品，廢銀焊條，電極，廢銀膠銀漿，導電膜，觸點(diǎn)，連接器，）；
5、微電子廠(chǎng)家；（廢芯片，廢IC,sim卡芯片，智能芯片）；
6、集成線(xiàn)路廠(chǎng)家；（各類(lèi)廢功用器材，廢集成塊，廢線(xiàn)路板，柔性線(xiàn)路板，邊角料）；
7、電子、電工、電器廠(chǎng)家；（廢連接器，釬焊廢料，廢繼電器，氧化銀電池，銀鋅電池，薄膜開(kāi)關(guān)，薄膜按鍵，傳感器及靈敏元器材等）；
8、電子信息產(chǎn)業(yè)相關(guān)廠(chǎng)家；（通訊職業(yè)廢品，衛星器材，微波器材，射頻器材，低頻元件，高頻器材，軍工器材等）；
9、其他職業(yè)貴金屬廢品廢料；（電鍍廠(chǎng)廢料，石油、化工職業(yè)廢品，首飾工藝廠(chǎng)廢品等）。

鍍金回收的優(yōu)勢：
公司在廢鍍金、金鹽、鍍金電子線(xiàn)路板、廢鍍金電子元件、鍍金電子腳、鍍、鍍金銅片、鍍金鉆頭、廢鍍金柔性線(xiàn)路板、薄膜開(kāi)關(guān)、鍍金廢料、鍍金端子、連接器、精密鍍金線(xiàn)、五金件鍍金、錫條、錫渣、錫絲回收、錫膏、銀漿、銀焊條、銀粉回收有20年經(jīng)驗，具有較強的實(shí)力和回收優(yōu)勢。

鍍金回收中的低溫硫酸化焙燒-濕法處理：
1、銅陽(yáng)極泥低溫硫酸化焙燒和蒸餾除硒(573～953K)；
2、蒸餾除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脫銅；
3、用氨水浸出脫銅渣中的銀；
4、用水合肼還原銀氨溶液中的銀，所得銀粉送銀電解；
5、脫銀渣加Na2CO3使鉛的氯化物和硫酸鹽轉變成碳酸鉛，再用硝酸脫鉛，得到的脫鉛渣即為高品位金精礦；
6、金精礦用鹽酸和Cl2溶解，用SO2還原金溶液得粗金粉送金電解，還原金后的母液加鋅粉置換得鈀鉑精礦；
7、金精礦氯化產(chǎn)出的不溶渣送回收錫、銻。此法特點(diǎn)在于以濕法代替傳統的熔煉貴鉛、火法精煉工藝，仍保留硫酸化焙燒、蒸餾除硒、浸出脫銅和金、銀的電解精煉作業(yè)。這種改進(jìn)不僅消除了鉛害，縮短了處理周期，而且使金、銀從陽(yáng)極泥到電解的直收率分別由73％和81％提高到99.2％和99％。

化學(xué)鍍金的優(yōu)點(diǎn)是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合于表面貼裝。缺點(diǎn)是溶液較難維護，打底用的化學(xué)鎳要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的鎳，這樣造成生產(chǎn)的不連續。運行成本也較高?；瘜W(xué)鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。為了彌補這一缺點(diǎn)，也有用化學(xué)鍍鎳鈀金來(lái)代替化學(xué)鎳金，以適合表面貼裝的各種焊接方法。