電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

長(cháng)期超負荷運行。過(guò)載運行時(shí)，由于電流的熱效應，當負載電流通過(guò)電纜時(shí)，必然會(huì )引起導體發(fā)熱。同時(shí)，充電的集膚效應、鋼筋的渦流損耗和介電損耗也會(huì )產(chǎn)生附加熱量，從而提高鋼筋的溫度電纜輸入長(cháng)期超負荷運行過(guò)程中，溫度過(guò)高會(huì )加速絕緣老化，甚至破壞絕緣，尤其是在炎熱的夏季，電纜溫升常引起的個(gè)故障是絕緣薄弱，因此在夏季，電纜故障較多。

電纜故障性質(zhì)的判斷
在鑒定故障性質(zhì)的試驗中，我們要測量每根電纜芯線(xiàn)的對地絕緣電阻，各電纜芯間的絕緣電阻和每根電纜芯的直流電阻，并且把測量的結果應記入測量報告中。我們在鑒定故障性質(zhì)時(shí)可用兆歐表試驗。如果電纜在運行中或試驗中已發(fā)現故障，兆歐表不能鑒定其性質(zhì)時(shí)，我們可以改用高壓電流來(lái)測試電纜間及芯與鉛包間的絕緣。電纜或接頭故障地點(diǎn)一經(jīng)測定后，我們要把其現場(chǎng)位置應與電纜線(xiàn)路圖進(jìn)行仔細認真的核對。如缺少線(xiàn)路圖時(shí)，可改用感應法測定；兩旁有其他電纜的，應核對其相應位置。如果電纜或接頭露出后，應檢查其形式及位置是否與原始記錄中的裝置資料及電纜線(xiàn)路圖上橫斷面所指示的位置相符。電纜或接頭故障不明顯，在測定范圍內已經(jīng)露出而尚不能發(fā)現故障點(diǎn)或對該電纜和接頭位置有疑問(wèn)時(shí)，我們就要采用感應法或聲測法加以輔助判斷。電纜二芯接地故障時(shí)，有一點(diǎn)需要注意的是不要利用另一芯的自身電容做聲測試驗。當測出故障點(diǎn)距離后，我們應根據故障的性質(zhì)，采用聲測法或感應法定出故障點(diǎn)的確切位置。

電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。 電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲，各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠(chǎng)，物料流量大，合理布局、動(dòng)態(tài)管理。

電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。 電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電橋法檢測故障點(diǎn)方法：電橋法就是用雙臂電橋測出電纜芯線(xiàn)的直流電阻值，電線(xiàn)電纜回收再準確測量電纜實(shí)際長(cháng)度，按照電纜長(cháng)度與電阻的正比例關(guān)系，計算出故障點(diǎn)。該方法對于電纜芯線(xiàn)間直接短路或短路點(diǎn)接觸電阻小于1Ω的故障，判斷誤差一般不大于3m，對于故障點(diǎn)接觸電阻大于1Ω的故障，可采用加高電壓燒穿的方法使電阻降至1Ω以下，再按此方法測量。
因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的了接頭的密封防水性能。
電線(xiàn)電纜行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，廣泛應用于國民經(jīng)濟各個(gè)部門(mén)，為各產(chǎn)業(yè)、建設和重大建設工程等提供重要配套，是現代經(jīng)濟和社會(huì )正常運轉的基礎保障，也是人民群眾日常生活的產(chǎn)品。因此，電線(xiàn)電纜產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展和人民群眾切身利益。當前，在整個(gè)行業(yè)的共同努力下，全國電線(xiàn)電纜質(zhì)量提升工作取得了顯著(zhù)的成績(jì)。但是，我們在取得成績(jì)的同時(shí)，還應該清醒地認識到，電線(xiàn)電纜的質(zhì)量形勢仍不容樂(lè )觀(guān)，質(zhì)量提升工作仍任重道遠，線(xiàn)纜行業(yè)質(zhì)量提升工作依然在推進(jìn)，且行且堅定。
線(xiàn)電纜產(chǎn)品絕大多數是截面（橫斷面）形狀完全相同（忽略因制造而產(chǎn)生的誤差）、長(cháng)條狀的產(chǎn)品，這是由于在系統或設備中是作為構成線(xiàn)路或線(xiàn)圈而使用的特征所決定的。所以研究分析線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構組成，只需從其截面來(lái)觀(guān)察分析。