生物法雖然回收、分離效果好，但生物群落培養過(guò)程繁瑣，依靠當前科技水平難以實(shí)現工業(yè)化。濕法回收是將正極片進(jìn)行分離，正極材料用酸進(jìn)行溶解，將金屬離子浸取出來(lái)，然后通過(guò)萃取、沉淀以及電化學(xué)等方式將金屬離子進(jìn)行分離。濕法回收可以有效回收電池中的各種金屬元素，做到資源回收利用，能耗高、設備投資大。

動(dòng)力電池的二次利用是全球趨勢。在國外，已有大型汽車(chē)制造商進(jìn)軍廢鋰電池回收行業(yè)，并著(zhù)手新能源動(dòng)力電池的二次利用結合我國廢舊鋰電池循環(huán)利用行業(yè)發(fā)展較好的行業(yè)背景、廢舊鋰電池及極片廢料循環(huán)利用等相關(guān)產(chǎn)品市場(chǎng)需求，廢舊鋰電池及極片廢料資源循環(huán)利用項目，具備良好的市場(chǎng)發(fā)展空間。

隨著(zhù)全球提倡綠色能源發(fā)展的重要戰略發(fā)展，我國也在緊跟世界的腳步降低對地球的污染和環(huán)境的惡化行動(dòng)中，大力發(fā)展用可再生能源代替能源。汽車(chē)在逐漸從電池替代內燃機的方向發(fā)展，有效地降低因燃燒產(chǎn)生的廢氣污染，與此同時(shí)也產(chǎn)生了非常多的廢舊電池，其中，非常常見(jiàn)的是鋰電池。鋰電池可以分為多類(lèi)，帶銅鋁極片的、帶干性隔膜黑粉鋁極片的、黑粉和鋁極片的等等。對于不同種類(lèi)的鋰電池需要使用不同的方式進(jìn)行處理。

廢舊鋰電池極片材料是具有很高回收價(jià)值的，處理廢舊鋰電池材料現在已有成熟的設備，成套的鋰電池極片處理生產(chǎn)線(xiàn)系統主要是以破碎系統、傳送系統、分選系統、除塵系統等四個(gè)部分構成而成。鋰電池極片回收處理設備時(shí)產(chǎn)量2噸生產(chǎn)線(xiàn)組成有撕碎機、輸送帶、收集器、粉碎機、滾筒篩分選機、分析機、風(fēng)壓系統、上料系統、旋風(fēng)卸料系統、直線(xiàn)篩分機、脈沖除塵器等構成生產(chǎn)線(xiàn)。廢舊的鋰電池材料通過(guò)撕碎機進(jìn)行拆解撕碎，粉碎材料以及分離材料的各個(gè)組分原料，實(shí)現將正負極材料的收集工作。

常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且有效的方法?；阡囯姵刎摌O結構特點(diǎn),采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行離富集研究，以實(shí)現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的更有效分離回收,研發(fā)生產(chǎn)一套鋰電池正負極片破碎回收設備工藝線(xiàn)。

鋰電池正負極片破碎分離設備處理廢舊鋰離子電池是按照不同的標準，可將報廢的鋰離子電池中的圓柱型、鋼殼、18650、三元、軟包等材質(zhì)原料進(jìn)行粗破分離，實(shí)現分選標準。鋰電池正負極片破碎分離生產(chǎn)線(xiàn)以高產(chǎn)量、、易操作、損耗低等特點(diǎn)為復合型處理技術(shù)成為主要的發(fā)展方向，同時(shí)結合該生產(chǎn)線(xiàn)的多種工藝和成熟技術(shù)實(shí)現再生利用發(fā)展趨勢的理念。