水泥固化法
水泥固化是以水泥為固化劑將危險廢物進(jìn)行固化的一種處理方法。水泥中加入適當比例的水混合會(huì )發(fā)生水化反應，產(chǎn)生凝結后失去流動(dòng)性則逐漸硬化。水泥固化法是用污泥（危險固體廢物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝結固化的方法。
對有害污泥進(jìn)行固化時(shí)，水泥與污泥中的水分發(fā)生水化反應生成凝膠，將有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化體?？梢哉J為，這種固化體的結構主要是水泥的水化反應物。這種方法使得有害物質(zhì)被封閉在固化體內，達到穩定化、無(wú)害化的目的。
水泥固化法由于水泥比較便宜，并且操作設備簡(jiǎn)單，固化體強度高、長(cháng)期穩定性好，對受熱和風(fēng)化有一定的抵抗力，因而利用價(jià)值較高。
水泥固化法的缺點(diǎn)：水泥固化體的浸出率較高，通常為10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆處理；由于油類(lèi)、有機酸類(lèi)、金屬氧化物等會(huì )妨礙水泥水化反應，為固化質(zhì)量，加大水泥的配比量，結果固化體的增容比較高；有的廢物需進(jìn)行預處理和投加添加劑，使處理費用增高。

焚燒法
焚燒法是高溫分解和深度氧化的綜合過(guò)程。通過(guò)焚燒可以使可燃性的危險廢物氧化分解，達到減少容積，去除性，回收能量及副產(chǎn)品的目的。
危險廢物的焚燒過(guò)程比較復雜。由于危險廢物的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)比較復雜，對于同一批危險廢物，其組成、熱值、形狀和燃燒狀態(tài)都會(huì )隨著(zhù)時(shí)間與燃燒區域的不同而有較大的變化，同時(shí)燃燒后所產(chǎn)生的廢氣組成和廢渣性質(zhì)也會(huì )隨之改變。因此，危險廢物的焚燒設備適應性強，操作彈性大，并有在一定程度上自動(dòng)調節操作參數的能力。
一般來(lái)說(shuō)，差不多所有的有機性危險廢物都可用焚燒法處理，而且好是用焚燒法處理。而對于某些的有機性危險廢物，只適合用焚燒法處理，如石化工業(yè)生產(chǎn)中某些含性中間副產(chǎn)物等。
焚燒法的優(yōu)點(diǎn)在于能迅速而大幅度地減少可燃性危險廢物的容積。如在一些新設計的焚燒裝置中，焚燒后的廢物容積只是原容積的5%或更少。一些有害廢物通過(guò)焚燒處理，可以破壞其組成結構或殺滅病原菌，達到、除害的目的。此外，通過(guò)焚燒處理還可以提供熱能。 焚燒法的缺點(diǎn)：一是危險廢物的焚燒會(huì )產(chǎn)生大量的酸性氣體和未完全燃燒的有機組分及爐渣，如將其直接排入環(huán)境，必然會(huì )導致二次污染；二是此法的投資及運行管理費高，為了減少二次污染，要求焚燒過(guò)程設有控制污染設施和復雜的測試儀表，這又進(jìn)一步提高了處理費用。

實(shí)驗室廢堿處理
1.堿系廢液收集基準
廢液類(lèi)別:含堿廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
有機物質(zhì)；酸性物質(zhì)；金屬；過(guò)氧化物。
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)。
2.酸系廢液收集基準
廢液類(lèi)別:含無(wú)機酸廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
堿性物質(zhì)；金屬；有機物質(zhì)；還原劑；氧化劑；；溴化物、碳化物、硅化物、磷化物；
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)；
混入后會(huì )產(chǎn)生有毒氣體之物質(zhì)如：、硫化物等。
3.非含氯有機物廢液收集基準
廢液類(lèi)別： 含廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
酸、堿性物質(zhì)；強氧化劑如：過(guò)氧化物、硝酸鹽或過(guò)氯鹽。
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)。
4.含氯有機物廢液收集基準
廢液類(lèi)別： 含氯廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
酸、堿性物質(zhì)；強氧化劑；堿金屬如鈉、鉀；亞二甲酰；塑料、橡膠、涂裝。
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)。
5.(含鉻)廢液收集基準
廢液類(lèi)別：含檢驗廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
有機物質(zhì)；堿性物質(zhì)；金屬、金屬鹽；還原劑；磷。蟻酸鹽、鹽、磷酸鹽、次磷酸鹽、碳酸鹽、蛋白毒、氨、硫化物、溴化物、生物堿鹽、石灰水、硼砂、單寧酸、蔬菜的收斂劑。
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)。
6.重金屬系(鎘) 廢液收集基準
廢液類(lèi)別：含重金屬廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
有機物質(zhì)；強酸；金屬、金屬鹽；還原劑；磷；
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)。
7.氰系廢液收集基準
廢液類(lèi)別：含廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
酸性物質(zhì)；有機物質(zhì)；強氧化劑如：硝酸鹽、亞硝酸鹽、過(guò) 氧化物及氯酸物；汞、氯、溴及會(huì )引起爆炸產(chǎn)生有害氣體及惡臭等成分；二氧化碳。
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)。
8.汞系廢液收集基準
廢液類(lèi)別： 含汞廢液。
避免混入之物質(zhì)廢液不可混入下列物質(zhì)：
有機物質(zhì)；堿性物質(zhì)；鉀、鈉、鎂、銻、、硼砂、銅、鐵、鉛；蟻酸鹽、鹽、磷酸鹽、次磷酸鹽、碳酸鹽、蛋白毒、氨、硫化物、溴化物、生物堿鹽、石灰水、單寧酸、 蔬菜的收斂劑。
其它對處理過(guò)程造成妨礙之物質(zhì)。
9.污泥及固體類(lèi)廢棄物：
如無(wú)機污泥有機污泥等固體廢棄物，請用密封袋統一包裝好后，再集中回收。勿將此類(lèi)廢棄物放入廢液收集桶內。

收集周轉桶上的標示說(shuō)明
1.標示(無(wú)標簽不回收)
所使用之標簽應貼于貯存容器之桶身上，黏貼位置應明顯使相關(guān)人員易于辨識標簽上所記載之內容。以利廢液之分類(lèi)收集、貯存及后續處理處置。
此外，標簽上之記錄數據至少應包括下列幾項：廢液名稱(chēng)、廢液特性之標志、產(chǎn)生單位、貯存期間、貯存數量。
2.標簽等記錄管理
每個(gè)院室配備專(zhuān)人管理，進(jìn)行廢液收集、轉移登記。
登記本內應寫(xiě)明每次到入桶內的廢液的成分量。

廢試劑(液)轉運要求
1.試劑(液)存放時(shí)，瓶口應向上，液體、固體分開(kāi)收集。如重金屬試劑、氧化劑、還原劑、酸、堿、溶劑分類(lèi)收集，并標識清楚，含量。
2.實(shí)驗室應根據標各類(lèi)廢試劑(液)的類(lèi)別、特性進(jìn)行標識，分類(lèi)收集，擺上放于木箱、塑料箱或硬質(zhì)紙箱內，密封良好，確保廢試劑(液) 無(wú)滲漏。箱內玻璃瓶應有泡沫或紙皮間隔，防止運輸途中碰撞、摩擦。每個(gè)包裝箱外應標明箱內試劑(液)類(lèi)別、數量，并與提供給的清單相符。
實(shí)驗室廢試劑(液)內不得混有無(wú)標簽、標簽不清楚或清單以外的廢試劑(液)。
3.實(shí)驗室在設備與實(shí)驗室管理處規定的時(shí)間范圍內提供全部已收集的廢試劑(液)清單(包括名稱(chēng)、數量等)，并不含、爆炸性、性、、類(lèi)物質(zhì)。

各產(chǎn)廢單位遵守如下規定：
1.各實(shí)驗室設置危險廢棄物存放柜（箱、架），并設有明顯的警示標志，存放地點(diǎn)在室內，要做到安全、牢固，遠離火源、水源
2．直接盛裝危險廢棄物的容器滿(mǎn)足以下要求：
(1)容器的材質(zhì)與危險廢棄物相容（不互相反應）
(2)容器要滿(mǎn)足相應的強度和防護要求
(3)容器完好無(wú)損，封口嚴緊，防止在搬動(dòng)和運輸過(guò)程中泄漏、遺撒
(4)每個(gè)盛裝危險廢棄物的容器上都粘貼明顯的標簽（或原有的，或貼上新的標簽，所盛物質(zhì)的中文名稱(chēng)及危險性質(zhì)），標簽不能有任何涂改的痕跡
(5)凡盛裝液體危險廢棄物的容器都留有適量的空間，不能裝得太滿(mǎn)
3．臨時(shí)存貯危險廢棄物做到：
（1）按類(lèi)分別存放，不相容的物質(zhì)應分開(kāi)存放，以防發(fā)生危險
（2）易碎包裝物及容器容量小于2l的直接包裝物應按性質(zhì)不同分別固定在木箱或牢固的紙箱中，并加裝填充物，防止碰撞、擠壓，以安全存放
（3）直接盛裝危險廢棄物的容器在存貯過(guò)程中（含在間接包裝箱中）應避免傾斜、倒置及疊加碼放
（4）各實(shí)驗室的危險廢棄物存貯時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，存量不宜過(guò)多

如何處置危險廢棄物？
工作程序
1．各單位收集存貯的危險廢棄物要分類(lèi)統計
2．危險廢棄物分類(lèi)分批按時(shí)送交到地點(diǎn)，交由國家批準的相關(guān)單位進(jìn)行安全處置
3．各單位送交危險廢棄物時(shí)，再一次檢，直接盛裝容器和二次包裝是否滿(mǎn)足本規定的各項要求，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改

線(xiàn)路板電鍍危廢的危害
電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸,強堿,鹽類(lèi)和等化學(xué),在作業(yè)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的危廢,如安全 管理工作做得不好,極易發(fā)生中毒,灼
傷,以致燃燒爆炸事 故.另一方面,電鍍車(chē)間工作場(chǎng)地潮濕,設備易受腐蝕,也容易導致觸電事故.目前,除少數大廠(chǎng)的電鍍車(chē)間外,大多數從事電鍍的
廠(chǎng)點(diǎn),規模都較小,設備也簡(jiǎn)陋,缺少機械裝備, 勞動(dòng)防護條件差;從業(yè)人員素質(zhì)不高,安全意識淡薄.因此, 電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問(wèn)題。
為了更好地處理線(xiàn)路板電鍍行業(yè)的危險廢物，要知道電鍍行業(yè)危險廢物的來(lái)源；其次，為了方便危險廢物回收利用和處置，還對
它們進(jìn)行分類(lèi)。

電鍍在對金屬等材料表面處理過(guò)程中，會(huì )使用大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，產(chǎn)生大量含有重金屬的污水和少量廢氣、廢渣，歲生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的威脅。根據國家相關(guān)法律法規規定，非法排放、傾倒、處置高危廢棄物達到3噸以上的，將被處以3年以下有期徒刑或者拘役。