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同時(shí)沖壓機器人可根椐企業(yè)自身實(shí)際需求選擇數控沖床、氣動(dòng)型精密沖床、三圓導柱高速精密沖床或肘節式連桿式高精密高速沖床等配套，各系列沖床設備在五金自動(dòng)化加工中應用廣泛，已被眾多加工企業(yè)所認可。
制造行業(yè)中使用的五金件特別是五金板件的加工通常采用精密沖床沖壓，這種加工方法不僅、加工成本低，而且精密沖床沖壓出的成品具有質(zhì)量穩定、規格統一的優(yōu)點(diǎn)，但使用精密沖床沖壓加工的方法也存在一定的局限性，通常用于金屬板件開(kāi)料，精密沖床沖孔及零件的整體成型的加工等，遇到復雜的產(chǎn)品工藝，則需要配合其它工序或通過(guò)沖壓機器人及周邊設備來(lái)完成。
使用此方法控制機器工作的一大優(yōu)點(diǎn)是，它可以更準確地控制機器的位置，速度和強度。數控剪板機結合了數字和計算機程序來(lái)實(shí)現機械操作。
在定位方面瑞鐵機床數控剪板機具有非常明顯的優(yōu)勢。機器旋轉時(shí)，調節桿可以沿中心軸旋轉而沒(méi)有死角，并且機器沒(méi)有很多噪音，可以使操作員在安靜的環(huán)境中工作不會(huì )影響人們的工作心情和身體健康
伺服系統：將原先普通的三相異步電動(dòng)機驅動(dòng)用伺服驅動(dòng)電機替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內部增加2套伺服驅動(dòng)、斷路器、中間繼電器。也可以重新配一臺小電箱，將增加的元器件根據需要制作一個(gè)立的電箱，只要從中電箱中引出電源、
后檔料安裝伺服電機部分進(jìn)行加工過(guò)渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。
3、液壓系統：保留原先液壓系統，新增加的數控系統對原機床閥組的輸出控制可以進(jìn)行靈活的組裝
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