河南二手龍門(mén)加工中心回收廠(chǎng)家 刀架的布局。數控車(chē)床的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結構和性能體現了數控車(chē)床的設計與制造水平。隨著(zhù)數控車(chē)床的不斷發(fā)展，刀架結構形式不斷創(chuàng )新，但總體來(lái)說(shuō)大致可以分為兩大類(lèi)，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車(chē)削中心還采用帶刀庫的自動(dòng)換刀裝置。
　　排刀式刀架一般用于小型數控車(chē)床，各種刀具排列并夾持在可移動(dòng)的滑板上，換刀時(shí)可實(shí)現自動(dòng)定位。
　　轉塔式刀架也稱(chēng)刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動(dòng)定位裝置，通過(guò)轉塔頭的旋轉、分度和定位來(lái)實(shí)現機床的自動(dòng)換刀動(dòng)作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以數控車(chē)床的和率。有的轉塔式刀架不僅可以實(shí)現自動(dòng)定位，還可以傳遞動(dòng)力。目前，兩坐標聯(lián)動(dòng)車(chē)床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式：一種是用于加工盤(pán)類(lèi)零件的轉塔式刀架，其回轉軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行于主軸。
　　四坐標控剞的數控車(chē)床的床身上安裝有兩個(gè)立的滑板和轉塔式刀架，故稱(chēng)為雙刀架四坐標數控車(chē)床。其中，每個(gè)刀架的切削進(jìn)給量是分別控制的，因此，兩刀架可以同時(shí)切削同一工件的不同部位，既擴大了加工范圍，又提高了加工效率。四坐標數控車(chē)床結構復雜，且需要配置的數控系統，實(shí)現對兩個(gè)立刀架的控制，適合加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。

收購新舊二手數控機床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線(xiàn)的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)或機床故障率曲線(xiàn)，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運行區，曲線(xiàn)呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區，一般數控機床在運行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個(gè)時(shí)期系統的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線(xiàn)有助于我們了解和分析數控機床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線(xiàn)診斷
　　在線(xiàn)診斷是指通過(guò)數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統除了在屏幕卜顯示報警號和報警內容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線(xiàn)診斷
　　當數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機進(jìn)行檢查，這就是離線(xiàn)診斷。離線(xiàn)診斷的日的是修u系統和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。

收購二手機床設備廠(chǎng)家 旱期的數控裝置采用診斷紙帶對數控系統進(jìn)行離線(xiàn)診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數據。診斷時(shí)將診斷紙帶內容讀入數控裝置中的RAM中，系統中的微處理器根據相應的輸出數據進(jìn)行分析，以判斷系統是否有故障，并確定故障位置.近期的數控系統則采用工程師面板、改裝過(guò)的數控系統或測試裝置進(jìn)行測試。

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二手機床回收簡(jiǎn)單故障及排除

　　1，電機不旋轉：查找原因：檢查接線(xiàn)是否正確，電源是否通電。排除方法：重新接線(xiàn)，修復電源，提供機床需求的電源。
　　2，整機抖動(dòng)：查找原因：檢查機床是否平穩，電機座板、電機法蘭盤(pán)及電機支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動(dòng)，機頭、支座、滑座是否加緊。排除方法：機床墊平，旋緊螺釘，螺母，調整各鎖緊部位達到加緊牢固。
　　3，主軸升降有阻滯及不復位現象：查找原因：檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合處是否有鐵屑、雜物、彈簧是否疲勞松弛。排除方法：清理鐵屑雜物，涂油緊簧達到松緊適宜。

1)堅持良好的光滑狀態(tài)，定期檢查，清洗自動(dòng)光滑系統，添加或改換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動(dòng)部件不時(shí)良好的光滑狀態(tài)，以降低機械的磨損速度。



(2)中止框框精度的檢查調整，以減少各運動(dòng)部件之間的開(kāi)關(guān)和位置傾向，包括換也系統、工作臺交流系統、絲杠、反向間出沒(méi)無(wú)常等的檢查調整。



(3)經(jīng)常打掃衛生。假定機訂四周環(huán)境太臟、粉塵太多，均會(huì )影響機床的正常 運轉 ；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現象；油水過(guò)濾器、完好過(guò)濾網(wǎng)等 太臟，會(huì )發(fā)作壓力不夠、散熱不好，構成缺陷，所以必需定其中止衛生打掃。