廢油再生時(shí)得注意事項
1、再生前要盡量得沉淀，除去水雜，這樣能提高蒸餾和過(guò)濾得效率和減少硫酸得損失。
2、蒸餾時(shí)要注意加油得不要太滿(mǎn)，以加入三分之二得為宜，以免溢油，在溫度80– 100攝氏度時(shí)加溫得速度不要太快，蒸餾后油溫降至150攝氏度以下才可放出油， 以免自燃。 3、硫酸處理時(shí)要帶上膠皮手套和防護鏡，以免。酸渣要深埋，不要到處溢流 ，也可與劣質(zhì)煤混合做燃料燒掉。
4、白土在使用前烘干，并緩緩加入，否則會(huì )使油產(chǎn)生大量泡沫溢出，甚至引 起火災。
5、白蒸餾鍋上要配備安全閥、壓力表，在蒸餾過(guò)程中鍋內不要有壓力，以安 全操作。
6、再生油時(shí)，要注意防火，并配有一定數量得滅火工具。 任何地方都會(huì )有油得使用,像我們使用得這些機械設備都會(huì )有使用到各種油,汽車(chē)之所以能夠被我們正常使用,石油和潤滑油起到得作用非常大,如果沒(méi)有使用得使用,汽車(chē)就無(wú)法起到也就不能給我們得生活帶來(lái)方便,社會(huì )得發(fā)展和人們得正常生活已經(jīng)離不開(kāi)油得使用.在回收廢油之前我們應該先對油得種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi),我們在分類(lèi)得使用應該從它得來(lái)源,用途等方面來(lái)進(jìn)行分類(lèi),如果我們不對它進(jìn)行分類(lèi)就會(huì )出現混雜得現象發(fā)生,這樣也就無(wú)法把回收回來(lái)得廢油從新加工。

空壓廢油水分離器組成部分：
1、粗?；旧w、粗?；?、密封墊片和粗?；镜装?；
2、精濾腔及水管、透明塑料管、精濾芯蓋；
3、三彎嘴旋塞、不銹鋼絲濾網(wǎng)；
4、加熱器及溫度壓力控制器；
5、手動(dòng)控制的頂桿及電磁閥 等等。

空壓廢油水分離器優(yōu)點(diǎn)：
1、結構簡(jiǎn)單、可靠，生產(chǎn)成本和使用成本低，易為廣大中小飯店、快餐店、連鎖店所接受;
2、占地面積小，施工方便簡(jiǎn)單，只需將進(jìn)出口水管連接上即可投入使用，工程造價(jià)低;
3、無(wú)能耗、無(wú)耗材，使用成本非常低，只需對產(chǎn)品按說(shuō)明作簡(jiǎn)單的維護;
4、浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為以后形成率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng )造條件;
5、油水分離器無(wú)需動(dòng)力，運行費用低，不需藥劑，無(wú)二次污染。

空壓廢油水分離器工作原理：
1、由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過(guò)擴散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部；
2、含小油滴的污水進(jìn)入下部分的波紋板聚結器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室；
3、含更小顆粒的油滴的污水通過(guò)細濾器，出去水中雜質(zhì)，依次進(jìn)入纖維聚合器，使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離；
4、分離后，清潔水通過(guò)排除口排除，左右集油室中污油通過(guò)電磁閥自動(dòng)排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過(guò)手動(dòng)閥排除。

空壓廢油水分離器在運行過(guò)程中的注意事項：
1、觀(guān)察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常；
2、調整排除水管路閥開(kāi)度，保持分離器內有壓力，以利于分離器內污油的排除；
3、觀(guān)察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報警器的工作情況；
4、排放結束后，應繼續注入清水運行15分鐘，清洗分離器；
5、停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥，避免筒內清水流失，減少內壁氧化、腐蝕；
6、每次使用排放，均應記錄下來(lái)。

如果廢油隨意丟棄，很容易對環(huán)境造成嚴重污染。一些重金屬一旦滲入土壤，很長(cháng)一段時(shí)間都無(wú)法恢復，幾十年都不會(huì )生長(cháng)，因為廢油也是機油，也是化學(xué)試劑。如果是油，就會(huì )受到污染，廢油會(huì )被歸類(lèi)為危險廢物進(jìn)行管理。如果隨意傾倒或丟棄，可能會(huì )因違反環(huán)境污染罪而被刑事拘留。因此，維修站不會(huì )隨意丟棄。