捏合機是—種間歇式設備，機內安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉速下相向旋轉，轉數比約為1.9：l，因此捏合機內物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時(shí)推動(dòng)整個(gè)物料在軸向和徑向上運動(dòng)，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區，故物料混合良好。

捏合機是使用一對互相配合和旋轉的槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見(jiàn)的轉速是42/28轉每分鐘。所以捏合機對于壓力的要求就顯得十分的高。當壓力不足時(shí)就會(huì )出現以下問(wèn)題：
一、電機聯(lián)軸節磨損，需要進(jìn)行檢查或更換聯(lián)軸節。
二、液壓泵或電機轉向不對，需要進(jìn)行檢查處理。
三、防震裝置出現問(wèn)題，需要進(jìn)行檢查緊固或更換新減震。
四、電機或液壓泵傳動(dòng)軸上的鍵被剪切，需要進(jìn)行檢查處理。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。

捏合機是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機的正常運行，所以，對于捏合機各部件需要進(jìn)行合理的保養，特別是各部件潤滑保養方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機各部件件潤滑說(shuō)明：
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時(shí)須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時(shí)更換一次，注意每次更換新油時(shí)應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。(實(shí)驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤滑脂。(軸中空型，無(wú)此配置可不參考)
6、螺桿減速電機：維護方法參考1(螺桿出料型，無(wú)此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類(lèi)，每班添加一次(螺桿出料型，無(wú)此配置機型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會(huì )心動(dòng)，要了解更多的捏合機內容，歡迎您進(jìn)店或電話(huà)咨詢(xún)更多信息，期待您的到來(lái)。

捏合機機內葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉動(dòng)時(shí)，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內葉片掠過(guò)的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著(zhù)性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著(zhù)在葉片上面。

真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備。他廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、有機硅樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。