混合機有如下的優(yōu)點(diǎn)：混合時(shí)間短，，可提率2~?；旌夏芰Υ?，裝料系數比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%?；旌暇雀?，能耗較低，約可減少二分（指單位重量物料而言）?；旌蠙C殼體高度低。底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關(guān)住，漏料。物料的混合死角可以減小到限度。設備清洗方便，便于更換混合物料品種。避免維修設備底軸承的工作。有利于設備向大型化方向發(fā)展。物料的各項物理特性和化學(xué)特性及其對混合設備的影響、物料在混合過(guò)程有無(wú)處理要求以及混合機的安裝空間等，更由于條件限制的程度都不盡相同。

混合機性能特點(diǎn)：可進(jìn)行固—固（粉體和粉體）混合， 固—液（粉體和液體）混合及干燥作業(yè)，也可用作反應設備。物料在機內受機械作用而處于失重狀態(tài)，廣泛交錯產(chǎn)生對流、擴散，從而達到均勻混合，適合混合的物料范圍十分廣，對比重，粒度等物性差異較大的物料混合時(shí)不產(chǎn)生偏析?？朔擞行┗旌蠙C的弱點(diǎn)，從而得到混合效果?；旌暇雀撸?固—固混合在1：1000配比時(shí)， 其標準偏差為十萬(wàn)分之三至十萬(wàn)分之八，含量被動(dòng)誤差<2%（變異因子）?；旌纤俣瓤欤阂话惴垠w的混合只需1分鐘左右。能耗低：是一般混合機的1／4——4／10?？擅荛]操作，運轉可靠，維修方便。手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)方便多樣的出料型式可供選擇。

混合機適用特性：適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；適用于陶瓷釉料混合過(guò)程溫和，對物料顆粒壓饋或破碎；對熱敏性物料產(chǎn)生過(guò)熱現象；在粉-粉混合過(guò)程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個(gè)口裝置；底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無(wú)固定裝置，因此出現壓饋現象。

雙螺旋錐形混合機：主要用途：錐形混合機是一種新型、的顆粒物混合設備，它廣泛適用于化工、農藥、染料、、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。
主要特點(diǎn)：結構、操作方便、運行可靠?；旌纤俣瓤?，且質(zhì)量均勻。本機雙螺旋為非對稱(chēng)排列，一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。節能效果顯著(zhù)，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過(guò)熱反應?；旌系闹苿┓€定，不發(fā)生分層及離析現象。本機密封無(wú)塵，操作簡(jiǎn)單、維修方便、適用壽命長(cháng)。此外，還可根據用戶(hù)要求，將錐形制成壓力容器進(jìn)行加壓或真空操作。本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線(xiàn)針輸減速機完成。


不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。
不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。


三維擺動(dòng)混合機由機座、驅動(dòng)系統、三維運動(dòng)機構、混合筒及電器控制系統等部分組成，與物料直接接觸的混合筒采用不銹鋼材料制造，筒體內壁經(jīng)精密拋光。

常見(jiàn)的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無(wú)重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動(dòng)力混合機等。

粉末顆?；旌蠙C由：混合筒體、攪拌葉片小軸、支架、傳動(dòng)空心軸、電機、減速機、控制系統組成，內壁鏡面拋光、外面啞光、軸承為外置式。

熱塑性的物料混合機對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。