物料在均質(zhì)鍋內通過(guò)鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉的轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。

臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤(pán)。當主軸轉動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)在旋轉圓盤(pán) 的帶動(dòng)下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過(guò)小于研磨介質(zhì)粒度的過(guò)濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質(zhì)和圓盤(pán)等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時(shí),還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運行電流曲線(xiàn)呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動(dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線(xiàn)變化平穩，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線(xiàn)變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過(guò)量，研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現象，分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運動(dòng)，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線(xiàn)可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]