數控機床加工零件的工作過(guò)程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數控機床加工步驟

①根據被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規定的代碼和程序段格式編寫(xiě)出加工程序；

②將所編寫(xiě)加工程序指令輸入到機床數控裝置中；

③數控裝置對程序（代碼）進(jìn)行處理之后?※向機床各個(gè)坐標的伺服驅動(dòng)機構和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構接到執行信號指令后?※驅動(dòng)機床的各個(gè)運動(dòng)部件?※并控制所需的輔助動(dòng)作；

⑤機床自動(dòng)加工出合格的零件；

數控機床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線(xiàn)的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)或機床故障率曲線(xiàn)，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運行區，曲線(xiàn)呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區，一般數控機床在運行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個(gè)時(shí)期系統的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線(xiàn)有助于我們了解和分析數控機床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線(xiàn)診斷
　　在線(xiàn)診斷是指通過(guò)數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統除了在屏幕卜顯示報警號和報警內容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線(xiàn)診斷
　　當數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機進(jìn)行檢查，這就是離線(xiàn)診斷。離線(xiàn)診斷的日的是修u系統和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。
　　旱期的數控裝置采用診斷紙帶對數控系統進(jìn)行離線(xiàn)診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數據。診斷時(shí)將診斷紙帶內容讀入數控裝置中的RAM中，系統中的微處理器根據相應的輸出數據進(jìn)行分析，以判斷系統是否有故障，并確定故障位置.近期的數控系統則采用工程師面板、改裝過(guò)的數控系統或測試裝置進(jìn)行測試。

近年來(lái)，國內注塑機市場(chǎng)飛速發(fā)展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應的一些性能較差的機器也魚(yú)目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現在這個(gè)市場(chǎng)背景下，顯得尤為重要。
　　怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
　　一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個(gè)高，即高速，，高節能，高穩定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑機具備高速度的特點(diǎn)。一臺在注塑速度上占據優(yōu)勢的注塑機，別的注塑機生產(chǎn)出一模的時(shí)間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個(gè)注塑成型的過(guò)程中，不僅僅節省注塑成本，更可以提高生產(chǎn)效率。
　　2：
　　注射的優(yōu)點(diǎn)就在于，在注塑成型的過(guò)程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點(diǎn)，可以使產(chǎn)品的報廢率大大減少。
　　3高節能：
　　DKM注塑還擁有高節能的特點(diǎn)，機器采用伺服技術(shù)，在不動(dòng)的時(shí)候，機器都保持不用電的狀態(tài)，這種狀態(tài)在整個(gè)注塑成型過(guò)程中，占據50%。
　　4高穩定：
　　一臺好的機器不能一直出問(wèn)題，一旦機器出問(wèn)題，原來(lái)的生產(chǎn)停止，問(wèn)題出的多了，既需要承擔很大一部分維修費，又耽誤生產(chǎn)。好的機器，具備高穩定的特點(diǎn)。
　　5高安全：
　　注塑機其實(shí)也算的上高危險的機器，每年生產(chǎn)人員發(fā)生安全事故并不少見(jiàn)，一臺好的注塑機具備高安全的特點(diǎn)，這樣可以有效避免打機人員出現安全事故