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噴涂流水線(xiàn),它解決了現有施工人員控制噴涂機進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強度大、效率低、人數多,涂層質(zhì)量不穩定,均性差,浪費涂料等的問(wèn)題。本自動(dòng)化噴涂流水線(xiàn),包括能夠在地面上行駛的機動(dòng)車(chē)和懸掛在機動(dòng)車(chē)尾部的自動(dòng)化橫移噴涂裝置,在機動(dòng)車(chē)上設有控制機動(dòng)車(chē)縱向勻速移動(dòng)和控制自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統。該自動(dòng)化噴涂流水線(xiàn)能夠根據設定的參數自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂,減少用工人數、噴涂,噴涂質(zhì)量穩定均勻性好。
在我國古代,人們很早就能使用天然的染料對衣服,瓷器,進(jìn)行染色??梢哉f(shuō)當時(shí)使用的噴涂工具是毛筆,人,隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,單純的手工已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求,噴涂已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展,而目自動(dòng)化的程度越來(lái)越高,所以噴涂生產(chǎn)線(xiàn)的應用也越來(lái)越廣泛,并深入到國民經(jīng)濟的多個(gè)領(lǐng)域。在我國特別是已后,噴涂設備取得了長(cháng)足發(fā)展。
前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝,后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
前處理過(guò)的工件質(zhì)量,由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程不盡相同,其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時(shí)間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進(jìn)行碳化或鐘化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進(jìn)行干燥,去其表面水分。小批量單件生產(chǎn),一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè),一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。
涂裝線(xiàn)固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時(shí)補噴粉末。烘烤時(shí)嚴格工藝及溫度、時(shí)間控制,切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。對于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發(fā)現不合格件,應把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因演噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
自動(dòng)噴涂線(xiàn)是時(shí)代發(fā)展和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)、計算機技術(shù)和人力資本的不斷增加,過(guò)去用的是油漆涂層,應用的還是手動(dòng)或半自動(dòng)涂層。因此,自動(dòng)噴涂線(xiàn)應時(shí)代的需要發(fā)展了起來(lái)。根據給料方式的不同,空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。
壓力噴槍?zhuān)▔毫κ剑┩ㄟ^(guò)壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒(méi)有罐子,減輕了噴槍的重量,降低了操作的勞動(dòng)強度,適合連續操作,防止加料引起停機,提高工作效率,達到良好的噴涂質(zhì)量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
在靜電噴粉流水線(xiàn)前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液,防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來(lái)水或井水,但后幾次清洗需要去離子水,以避免附著(zhù)力差和腐蝕問(wèn)題。所用去離子水的電導率不能超過(guò)30μS/cm,如果超標,硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過(guò)程中沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn),導致涂層產(chǎn)生氣泡。個(gè)洗滌池沒(méi)有溫度限制,但鉻洗滌過(guò)程要求水溫不超過(guò)50℃,洗滌溫度過(guò)高,鉻膜可能被洗掉。洗滌時(shí)間一般為幾分鐘,攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。
脫脂:
是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清潔的表面。在這個(gè)過(guò)程中,一般加入抑制劑,避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50~70℃,脫脂時(shí)間為3~4min,與工件表面狀態(tài)有關(guān)。
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