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側噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類(lèi)食品的二次滅菌設備,由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及 觸摸屏組合的自控系統組成。采用從設置于鍋內的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀,帶狀的波動(dòng)式熱水,熱擴散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統,根據不同食品對滅菌條件要求,隨時(shí)設定升溫和冷卻程序,使每項一種食品均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行滅菌,從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點(diǎn)。壓力控制系統配合標準模式自動(dòng)調整壓力,根據不同情況,進(jìn)行反壓較正,這對防止容器 < 成型包裝物 ) 的變形和破損十分有利。同時(shí),通過(guò)對 T — t , P — t 記錄曲線(xiàn)的分析和檢查,可以有效地進(jìn)行生產(chǎn)和品質(zhì)管理。 側噴式殺菌釜是為乳品、果汁、飲料或類(lèi)似流體、物料設計的一次殺菌設備,是物料通過(guò)殺菌、冷卻達到延長(cháng)保持期目的理想設備。根據用戶(hù)對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求,進(jìn)行流程組合設計,具有各種安全保護措施,全過(guò)程自動(dòng)控制,控制穩定。
噴淋式殺菌鍋是注入少量工藝用水,達到預定位置(不能浸泡產(chǎn)品)通過(guò)循環(huán)泵-過(guò)濾器-換熱器將水注入到噴淋管道,然后通過(guò)噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面,鍋內熱分布均勻,無(wú)殺菌死角。水通過(guò)換熱器進(jìn)行加熱和冷卻,升溫和冷卻速度迅速,能、全面、穩定的對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。間接加熱間接冷卻,冷卻水與工藝用水不接觸,避免了食品的二次污染,無(wú)需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。
不同殺菌形式的全自動(dòng)殺菌鍋也適應于對不同種類(lèi)產(chǎn)品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶;蒸汽殺菌更適合于馬口鐵;水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產(chǎn)品,水淋式更適合于軟包裝和盒裝,水汽混合殺菌更是可以適合于特種產(chǎn)品的殺菌;而且帶熱交換器的水淋式和水汽混合殺菌可以節約很多水資源和熱能量,尤其是水汽混合殺菌。全自動(dòng)殺菌鍋整個(gè)殺菌過(guò)程采用全自動(dòng)線(xiàn)性控制,罐內溫度控制在±0.2℃,多階段溫度控制可升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時(shí)功能,高保真的壓力模擬曲線(xiàn)控制確保了罐頭殺菌過(guò)程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。
電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來(lái)供給,殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力,通過(guò)電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行自動(dòng)控壓,通過(guò)溫控儀控制殺菌溫度,低于一定溫度時(shí)可自動(dòng)加溫,從而確保了在殺菌時(shí)溫度的準確性。用蒸汽時(shí)可通過(guò)鍋爐蒸汽直接進(jìn)行升溫殺菌。電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來(lái)供給,殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力,通過(guò)電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行自動(dòng)控壓,通過(guò)溫控儀控制殺菌溫度,低于一定溫度時(shí)可自動(dòng)加溫,從而確保了在殺菌時(shí)溫度的準確性。用蒸汽時(shí)可通過(guò)鍋爐蒸汽直接進(jìn)行升溫殺菌。
電加熱殺菌鍋用戶(hù)按本地區實(shí)際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌,節能效果好,生產(chǎn)力高,溫度顯示自動(dòng)控制,調節范圍廣,控制精度高,耐腐消聲,清洗方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè),作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。電加熱殺菌鍋用戶(hù)按本地區實(shí)際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌,節能效果好,生產(chǎn)力高,溫度顯示自動(dòng)控制,調節范圍廣,控制精度高,耐腐消聲,清洗方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè),作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。
水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽,使熱水罐的水升溫到預定溫度,然后注入工藝罐,同時(shí)使鍋內的工藝用水不斷循環(huán),并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間,提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用,節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽,使熱水罐的水升溫到預定溫度,然后注入工藝罐,同時(shí)使鍋內的工藝用水不斷循環(huán),并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間,提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用,節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
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