五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數控箱、冷卻液箱和排屑機構、潤滑和氣動(dòng)系統、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動(dòng)交換裝置。它的數控控制軸數一般可達11～12軸,同時(shí)控制軸數可達4～5軸，因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來(lái)看都是一種比較復雜但又具有高度自動(dòng)化的加工設備。

線(xiàn)軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規定很大時(shí)，在加工工藝系統軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產(chǎn)效率；在鋼件粗糙度值規定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開(kāi)展。一般來(lái)說(shuō)半精銑時(shí)的進(jìn)給量為0.5~1.b250m，精銑時(shí)的進(jìn)給量為0.2~0.毫米。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統普遍的常見(jiàn)故障。線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統常見(jiàn)故障方式包含數控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開(kāi)關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設計方案上的差別也各有不同。

線(xiàn)軌加工中心主要的優(yōu)點(diǎn)是運行速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、沒(méi)有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點(diǎn)。線(xiàn)軌加工中心使用時(shí)間長(cháng)以后，對加工精度影響并不大，而且線(xiàn)軌損壞可進(jìn)行拆卸進(jìn)行更換。線(xiàn)軌加工中心加工時(shí)的線(xiàn)軌是滾動(dòng)摩擦，以點(diǎn)或線(xiàn)接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。

線(xiàn)軌立式加工中心特性：
1、同動(dòng)刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動(dòng)刀庫，前置式氣壓缸之設計，刀套為鋁合金并通過(guò)T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內完成換刀；
2、絲桿、導軌：三軸選用進(jìn)口絲桿、滾珠/滾柱導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設計：主軸短鼻端設計，將主軸馬達之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長(cháng)主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動(dòng)時(shí)保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線(xiàn)軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態(tài)；
5、Z軸無(wú)配重設計：Z軸選用無(wú)配重設計，調配煞車(chē)伺服馬達及提高Z軸的驅動(dòng)功能，達到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

硬軌立式加工中心是什么：
幾乎所以行程大于一米的加工中心導軌都為硬軌，而行程小的加工中心機也可以選擇硬軌。所謂的硬軌通常都說(shuō)導軌和床身為一體的導軌就是硬軌，有些硬軌是鑲鋼導軌，并不是跟床身一體的導軌，但是也是屬于硬軌。 市面上能看見(jiàn)。