由噴漿和干燥兩部分組成。工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。2012年后多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實(shí)現了有革噴，無(wú)革不噴；節約涂飾劑，減少污染，涂飾。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區，干燥后從另一端收集。

高壓無(wú)氣噴涂，也稱(chēng)無(wú)氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無(wú)顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無(wú)氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類(lèi)型，也分為氣動(dòng)式無(wú)氣噴涂機、電動(dòng)式無(wú)氣噴涂機、內燃式無(wú)氣噴噴涂機等多種。

設備的性能，對噴粉設備而言主要是上粉率、上粉能力，對復雜工件的加工能力，這個(gè)指標初次接觸的朋友很難弄懂的，一定要慎重了解，仔細比較高壓內置的靜電噴塑機的上粉能力遠遠高壓外置的產(chǎn)品,另外不同廠(chǎng)家的同類(lèi)產(chǎn)品的性能也往往會(huì )有較大的差距 ；噴槍的性能不能只靠詢(xún)問(wèn)有關(guān)參數如靜電電壓、充電電流等來(lái)了解，這些參數用戶(hù)是無(wú)法驗證的，也往往是虛假的，因此通過(guò)顯而易見(jiàn)的特殊工件噴涂試驗來(lái)判別。

自動(dòng)噴漆機的保養知識
　　1.每天在使用自動(dòng)噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線(xiàn)對設備和人員起著(zhù)重要的保護作用，不允許出現接地異常等現象。
　　2.自動(dòng)噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現象，發(fā)現漏氣現象及時(shí)處理方可開(kāi)機運行，定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
　　3.每班停機后，擦洗附著(zhù)在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時(shí)清理機器各部份及周?chē)ぷ鳝h(huán)境。
　　4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時(shí)添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
　　5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條。
　　6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
　　7.定期或經(jīng)常性清理殘留在線(xiàn)條噴漆機輸送帶上的漆污。

電動(dòng)噴漆機械手的優(yōu)點(diǎn)：
位置重復精度大大提高;液壓式噴漆機械手位置重復精度一般為±2毫米，而電動(dòng)式機械手位置重復精度可提高到±0.5毫米
起動(dòng)速度快，噪聲小
不需要液壓能源設備，結構簡(jiǎn)單，制造費用低
安裝空問(wèn)只占液壓式噴漆機器人的2／3
動(dòng)力消耗減少l／3～1／4
電動(dòng)式機械手維修時(shí)間和成本可大幅度降低，因為液壓式噴漆機械手的60％～70％故障起因于液壓機構出現問(wèn)題。

噴涂機使用方法

1、噴涂機生產(chǎn)前的操作。打開(kāi)總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求，清理噴嘴上的黃油。
　　2、漆桶內裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾并攪拌均勻。
　　3、啟動(dòng)控制電源按鈕，啟動(dòng)供漆系統。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內，輕微打開(kāi)銅球閥，至泵運行穩定后，根據油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調到適合油漆噴涂的數值。
　　4、啟動(dòng)排風(fēng)、輥道、輸送電機。按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，使系統處于噴涂準備階段，當鋼桶到位后，即可按程序進(jìn)行噴涂作業(yè)。
　　5、氣動(dòng)箱面板上的旋鈕開(kāi)關(guān)為設備調試用的強制噴涂及旋轉開(kāi)關(guān)，在設備運行過(guò)程中，這些開(kāi)關(guān)應放在關(guān)閉位置。
　　6、噴涂機噴涂過(guò)程中如油漆需換色，應清洗管道。按照程序可進(jìn)行內外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開(kāi)關(guān)檢修。
　　7、噴涂結束時(shí)，先將銅球閥關(guān)小一點(diǎn)，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內所有裸露部位應均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。
　　8、噴涂作業(yè)結束后，按停止按鈕，關(guān)閉排風(fēng)機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。