530控制系統是適合銑床、加工中心或需要優(yōu)化刀具軌跡控制之加工過(guò)程的通用性控制系統，屬于數控系統。該系統的數據處理時(shí)間比以前的TNC系列產(chǎn)品快8倍，所配備的“快速以太網(wǎng)”通訊接口能以100Mbit/s的速率傳輸程序數據，比以前快了10倍，新型程序編輯器具有大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息程序段。

cnc裝置和機床之間的信號傳輸是通過(guò)輸入（bbbbb）和輸出（output）接口電路來(lái)完成。信號經(jīng)接口電路送至系統寄存器的某一位，cpu定時(shí)讀取寄存器狀態(tài)，經(jīng)數據濾波后作相應處理。同時(shí)cpu定時(shí)向輸出接口送出相應的控制信號。i/o接口電路可以起到隔離的作用，防止干擾信號引起誤動(dòng)作。一般在接口電路中采用光電耦合器或將cnc裝置和機床之間的信號在電氣上加以隔離。

5．位置控制器

cnc裝置中的位置控制器主要是對數控機床的進(jìn)給運動(dòng)的坐標軸位置進(jìn)行控制。坐標軸控制是數控機床上要求高的位置控制，不僅對單個(gè)軸的運動(dòng)和位置的精度有嚴格要求，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，還要求各移動(dòng)軸有很好的動(dòng)態(tài)配合。對于主軸的控制，要求在很寬的范圍內速度連續可調，并且每一種速度下均能提供足夠的切削所需的功率和扭矩。在某些的cnc機床上還要求能實(shí)現主軸的定向準停，也就是主軸在某一給定角度位置停止轉動(dòng)。

4．存儲器模塊 主要用于存放程序和數據，也可以是各功能模塊間進(jìn)行數據傳送的共享存儲器。

5．操作面板監控和顯示模塊 包括零件的數控程序、參數、各種操作命令和數據的輸入、輸出、顯示所需要的各種接口電路。

6．plc模塊 零件程序中的開(kāi)關(guān)功能和從機床來(lái)的信號在這個(gè)模塊中作邏輯處理，實(shí)現各開(kāi)關(guān)功能和機床操作方式之間的對應關(guān)系，如機床主軸的啟停、冷卻液的開(kāi)關(guān)、刀具交換、回轉工作臺的分度、工件數量和運轉時(shí)間的計數等。

根據cnc裝置的需要，還可再增加相應的模塊實(shí)現某些擴展功能。

多微處理器cnc裝置在結構上可分為共享總線(xiàn)型和共享存儲器型，通過(guò)共享總線(xiàn)或共享存儲器，來(lái)實(shí)現各模塊之間的互聯(lián)和通信。

1．共享總線(xiàn)結構 共享總線(xiàn)結構以系統總線(xiàn)為中心，把組成cnc裝置的各個(gè)功能部件劃分為帶有cpu的主模塊和不帶cpu的從模塊（如各種ram、rom模塊，i／o等）兩大類(lèi)。所有主、從模塊都插在配有總線(xiàn)插座的機柜內，共享標準的系統總線(xiàn)。系統總線(xiàn)的作用是把各個(gè)模塊有效地連接在一起，按照標準協(xié)議交換各種數據和控制信息，實(shí)現各種預定的功能