二手設備回收，從數字控制技術(shù)特點(diǎn)看，由于數控機床采用了伺服電機，應用數字技術(shù)實(shí)現了對機床執行部件工作順序和運動(dòng)位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡(jiǎn)化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱绦泻涂刂破焚|(zhì)的實(shí)現。同時(shí)，由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時(shí)執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。

龍門(mén)機床回收，立裝結構銑刀的刀片只用一個(gè)螺釘固定在刀槽上，結構簡(jiǎn)單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進(jìn)行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

回收二手機床，對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點(diǎn)位---直線(xiàn)系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動(dòng)和三坐標聯(lián)動(dòng)的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時(shí)機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

由于磨床砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進(jìn)速度過(guò)大等原因，磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂，從而導致磨床操作工遭受?chē)乐氐膫Α?br />
2、磨床研磨時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。當磨削加工時(shí)，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會(huì )使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會(huì )對磨床操作工產(chǎn)生身體有害。

3、磨床研磨加工時(shí)產(chǎn)生的噪音高可達110dB以上，如不采取有效的降低噪聲措施，也會(huì )影響磨床操作工身體健康。

4、在靠近轉動(dòng)的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí)，磨床操作工的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動(dòng)部件而受到傷害。

廢舊設備回收，平面磨床加工時(shí)尺寸標注應符合磨床加工特點(diǎn)，在數控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
　　平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時(shí)的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。
　　平面磨床的磨削抗力（磨削力）：

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