目前靜電除塵設備供電電源普遍采用工頻可控硅電源。其電路結構是兩相工頻電源經(jīng)過(guò)可控硅移相控制幅度后送整流變壓器升壓整流后形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。高頻電源是把三相工頻電源通過(guò)整流形成直流電，通過(guò)逆變電路形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵設備，其工作頻率在20kHz左右。

除塵設備有三種不相同層次的選擇：選是防塵，也即是像各種疾病相同，避免老是比治療合 算，比如裝卸料、皮帶轉運時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)作和處置量;在處置鋼渣等散狀料時(shí)，選用局部密閉，使發(fā)作的粉塵、煙塵在其間循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大多數自然沉降下來(lái)。這類(lèi)機械防塵、除塵在外被稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵，在大幾場(chǎng)所中的大多數粉塵都適宜選用無(wú)動(dòng)力除塵;至少要先選用無(wú)動(dòng)力除塵預處置。

過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無(wú)機纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著(zhù)粉末重復的附著(zhù)于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會(huì )停止工作。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

過(guò)濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過(guò)紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場(chǎng)合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過(guò)周期性的機械抖動(dòng)、過(guò)濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。

噴淋式除塵設備是在除塵設備內水通過(guò)噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。

這種除塵設備構造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。其的優(yōu)點(diǎn)是除塵設備內設有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì )導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵設備可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達到相當高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處理設施。所以這種除塵設備至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點(diǎn)是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來(lái)去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。